[实用新型]钢筋无接头下料加工制作生产线有效
申请号: | 201020578501.5 | 申请日: | 2010-10-27 |
公开(公告)号: | CN201856089U | 公开(公告)日: | 2011-06-08 |
发明(设计)人: | 李强;王磊;张佳宁;王生;刘晓光 | 申请(专利权)人: | 黑龙江省建设技术发展中心 |
主分类号: | B23P23/00 | 分类号: | B23P23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150046 黑龙江省哈尔*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢筋 接头 加工 制作 生产线 | ||
技术领域:本实用新型涉及一种钢筋加工的生产线。
背景技术:现有的的钢筋加工生产线一般是由传送装置、焊接装置、切断装置组成,钢筋被吊运至加工处,由人工推送至焊接设备,由专门人员进行焊接。这样的生产线由于需要大量的人员操作,既浪费人力资源又增加了操作人员的危险性,生产效率低,劳动强度大,成本高。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种节省人力、可有效提高生产效率、降低成本、操作便捷、可降低了操作人员的劳动强度和危险性的钢筋无接头下料加工制作生产线。本实用新型的技术方案是:本实用新型包括原料存料平台、带有齿盘式翻转机构的原料下料机构、原料传送装置、控制操作台、对焊机、水平链式传送机、翻转出料装置、凉化平台、带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置、钢筋拉伸时效检验平台、翻转式检验出料机构、水平辊式传送机、切断机、钢筋定尺下料槽、存料架,其特点是:原料存料平台的一侧布置有带有齿盘式翻转机构的原料下料机构,带有齿盘式翻转机构的原料下料机构的一侧布置有原料传送装置,原料传送装置的后端布置有对焊机,对焊机一侧布置有控制操作台,对焊机的后端布置有水平链式传送机,水平链式传送机的两侧布置有翻转出料装置,翻转出料装置的两侧布置有凉化平台,凉化平台的两侧布置有带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置,带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置的两侧布置有钢筋拉伸时效检验平台,钢筋拉伸时效检验平台的两侧布置有翻转式检验出料机构,翻转式检验出料机构的两侧布置有水平辊式传送机,两个水平辊式传送机的后面布置有切断机,两个切断机的后面布置有钢筋定尺下料槽,两个钢筋定尺下料槽的一侧布置有存料架。本实用新型自动化程度高,操作便捷,节省了人力,降低了成本,提高了生产效率,降低了操作人员的劳动强度和危险性。
附图说明:图1是本实用新型结构示意图
具体实施方式:本实用新型包括原料存料平台1、带有齿盘式翻转机构的原料下料机构2、原料传送装置3、控制操作台4、对焊机5、水平链式传送机6、翻转出料装置7、凉化平台8、带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置9、托架10、钢筋拉伸时效检验平台11、翻转式检验出料机构12、水平辊式传送机13、切断机14、钢筋定尺下料槽15、存料架16,原料存料平台1的一侧布置有带有齿盘式翻转机构的原料下料机构2,带有齿盘式翻转机构的原料下料机构2的一侧布置有原料传送装置3,原料传送装置3的后端布置有对焊机5,对焊机5是采用全自动闪光对焊机,对焊机5一侧布置有控制操作台4,对焊机5的后端布置有水平链式传送机6,水平链式传送机6的两侧布置有翻转出料装置7,翻转出料装置7的两侧布置有凉化平台8,凉化平台8的两侧布置有带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置9,带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置9的两侧布置有钢筋拉伸时效检验平台11,托架10上端连接带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置9,下端连接钢筋拉伸时效检验平台11,钢筋拉伸时效检验平台11的两侧布置有翻转式检验出料机构12,翻转式检验出料机构12的两侧布置有水平辊式传送机13,两个水平辊式传送机13的后面布置有切断机14,两个切断机14的后面布置有钢筋定尺下料槽15,两个钢筋定尺下料槽的一侧布置有存料架16。
本实用新型的工作过程是:由控制操作台4控制,钢筋被吊运至存料平台1后由带有齿盘式翻转机构的原料下料机构2每次向下翻送一根12米长的钢筋,两根钢筋由原料传送装置3先后传送,由全自动闪光对焊机5焊接,焊接完成后(长度为24M),水平链式传送机6将焊接完成的钢筋通过翻转出料装置7传送至凉化平台8进行冷却,冷却后同样由带有齿盘式翻转机构的凉化下料装置9通过托架10翻转至钢筋拉伸时效检验平台11上,检验装置对焊接后的钢筋进行拉伸试验,检验合格的钢筋被翻转式检验出料机构12翻送至水平辊式传送机13,再传送钢筋经过切断机14至钢筋定尺下料槽15,根据使用要求用切断机15进行不同长度的切割,切割后的成本钢筋放进存料架16进行捆绑打捆即可。整个工作过程由工人通过操作平台控制。
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