[实用新型]聚氨酯橡胶织物超大环形带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形带，特别涉及一种应用于大型机械、输送机等输送设备上的聚氨酯橡胶织物超大环形带。 

背景技术

环形带作为一种传动部件，普遍应用于工业生产等领域。 

目前，输送物料的物料机主要使用的环形带是用普通橡胶制成的，其粘合强度较低；并且具有带宽窄、厚度薄、固定长度小、存在接头等缺陷，因此，只局限于在小型机器设备上使用，而无法应用于大型机械、输送机等输送设备上。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯橡胶织物超大环形带，不存在接头，具有较强的粘合强度。 

本实用新型的技术方案如下： 

本实用新型提供一种聚氨酯橡胶织物超大环形带，包括上覆盖层1、下覆盖层2和中间层3；所述中间层3设置在所述上覆盖层1和所述下覆盖层2之间；所述上覆盖层1和所述下覆盖层2均为聚氨酯橡胶；所述中间层3包括单层或多层骨架布4，当所述中间层3具有多层骨架布时，该多层骨架布之间通过聚氨酯橡胶5粘合在一起。 

优选的，所述骨架布4为帆布、聚酯布、尼龙布中的一种。 

优选的，所述多层骨架布的层数为3-7层。 

优选的，所述聚氨酯橡胶织物超大环形带的周长内无接头。 

优选的，所述聚氨酯橡胶织物超大环形带的宽度为1.5米-12米，周长为2米-150米，厚度为5毫米-20毫米。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型提供的聚氨酯橡胶织物超大环形带由于采用了聚氨酯橡胶作为骨架布间的粘合剂，并且环形带的上覆盖面和下覆盖面均由聚氨酯橡胶制成， 且环形带周长内无接头，因此，提高了环形带的使用强度。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯橡胶织物超大环形带的立体结构示意图； 

图2为图1沿A-A的截面剖视放大图。 

具体实施方式

结合图1和图2共同所示，为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯橡胶织物超大环形带，包括上覆盖层1、下覆盖层2和中间层3；其中，中间层3设置在上覆盖层1和下覆盖层2之间；上覆盖层1和下覆盖层2均为聚氨酯橡胶；中间层3包括单层或多层骨架布4，当中间层3具有多层骨架布时，该多层骨架布之间通过聚氨酯橡胶5粘合在一起。多层骨架布的优选层数为3-7层。如图2所示，为多层骨架布的层数为3层时，该聚氨酯橡胶织物超大环形带沿A-A的截面剖视放大图。 

骨架布4可以为帆布、聚酯布、尼龙布中的一种。 

由于聚氨酯橡胶织物超大环形带的上覆盖层和下覆盖层由聚氨酯橡胶构成，因此，增加了该聚氨酯橡胶织物超大环形带的耐磨性。 

如表1所示，为本实施例提供的用聚氨酯橡胶制成的环形带与用普通橡胶制成的环形带的机械性能对比表。 

表1 

并且，该聚氨酯橡胶织物超大环形带的周长内无接头，从而避免了普通环形带在接合过程中由于各种材料截切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确而导致接合后的输送带呈嗽叭状的情况发生，进而避免了环形带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题。因此，由于本实用新型实施例提供 的聚氨酯橡胶织物超大环形带的周长内无接头，增强了环形带的使用强度。 

无接头聚氨酯橡胶织物超大环形带的生产工艺为：带坯成型是在硫化板上的一对主动辊与从动辊上连续缠绕形成环形织物层(即：骨架布层)，层间用聚氨酯橡胶粘合，并压延结实。然后在环形织物带坯表面压廷硫化一定厚度的环形聚氨酯橡胶层，使织物带坯与聚氨酯橡胶紧密结合在一起，成为一体即可。可见，织物带坯一次成型工艺简单，并且保证了环形带无接头。 

本实施例提供的聚氨酯橡胶织物超大环形带的宽度、周长和厚度根据实际需要可灵活配置。比如：宽度为5米；周长为100米；厚度为10毫米的环形带。通常，该聚氨酯橡胶织物超大环形带的宽度在1.5米到12米之间；周长在2米到150米之间；厚度在5毫米到20毫米之间。因此，适用广泛，尤其可适合应用在大型机械、输送机等输送设备上。 

因此，本实施例提供的聚氨酯橡胶织物超大环形带具有耐磨性高、粘合强度高、无接头、加工工艺简单等优点。