[实用新型]一种节能型变压器冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器领域，具体地说是一种使用变频调速风机的自然油循环变压器冷却系统。

技术背景

变压器运行过程中，由于内部存在损耗而产生大量热量，从而引起变压器发热导致温度升高。在长期高温作用下，绝缘材料将加速老化，逐渐丧失其耐电强度，从而影响变压器的正常运行并缩短变压器的使用寿命。因此，变压器冷却系统长期、可靠、高效运行是保证变压器正常运行的必要条件。

在同一环境条件下，变压器温升随着变压器负荷的增加而升高。风冷变压器设计过程中，考虑长期运行的各种问题，通常把系统的最大风量作为选择风机的依据。当变压器负荷变动时，为节约冷却系统能耗，冷却系统的风机风量亦需要做出相应的调整。可以通过改变风机台数或改变单台风机风量两种方式来改变冷却系统的冷却能力。

常规的风冷变压器风机风量的调整是通过对风扇逐台投切来实现的。风机的型号有限，选取不到合适的风机型号时就需要选择比需求值较大风量的风机型号。在风机投切过程中，为避免温升超过限值，风量也只能向实际需求值的较大方向上选取，实际需风量为A₁时，风机能够提供的最接近风量为A₂，则A₂＞A₁。另外，风机在设计时，其出风量要增加一个安全系数，也就是说风机实际运行的风量远大于实际需求的风量，而风机的功耗随出风量的增大而增加，因此风机的输入功率增加，造成了很大的能量浪费。

在变压器负荷降低时，需切除部分风机，被切除风机所对应部分的片式散热器，由于缺少了风机的吹风作用，而变成自冷状态，散热效果变差。再者，由于风机的启动电流远大于额定电流，故其骤然启停对电网会造成一定冲击。

如果通过改变风机电机的转速来控制风机风量的大小，使风机的风量随负荷的变化而变化，使风机的出风量等于实际需风量，就能避免电能的白白浪费，也减少了风机频繁启停对电网的冲击，同时也能够提高冷却系统的散热均匀性。

目前，变频技术已经成熟并得到了广泛的应用。若冷却系统采用带有变频调速功能的风机，根据实际需风量的大小调整电源频率，改变电动机转速，使风机出风量等于实际需风量，实现在各种负荷变动情况下的调速，就能够达到节能的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、散热均匀的一种节能型变压器冷却系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种节能型变压器冷却系统，包括变压器主体、变频调速风机、片式散热器、PLC风冷控制柜和控制电缆，片式散热器安装在变压器主体的油箱壁上，变频调速风机悬挂于片式散热器下部，且每两组片式散热器对应配置一台变频调速风机，变频调速风机通过控制电缆与PLC风冷控制柜相连接。

所述PLC风冷控制柜通过控制电缆与装于变压器主体的油箱顶盖上的油面温度控制器、安装于变压器主体的油箱顶盖上的绕组光纤监测系统、和于安装在变压器主体的油箱顶盖上的套管式电流互感器相连。

本实用新型的实际效果是：

1、降低了冷却系统的能耗；

2、避免电机的频繁启动，减少了风机启停对电网的冲击；

3、提高了冷却系统的散热均匀性。

附图说明

图1为一种节能型变压器冷却系统示意图。

图2为一种节能型变压器冷却系统流程图；

图中：项1为变频调速风机；项2为片式散热器；项3为PLC风冷控制柜；项4为控制电缆；项5为变压器油面温度控制器；项6为套管式电流互感器；项7为变压器绕组光纤监测系统。

具体实施方式

如图1所示，一种节能型变压器冷却系统，包括变压器主体8、变频调速风机1、片式散热器2、PLC风冷控制柜3和控制电缆4；片式散热器2安装在变压器主体的油箱壁上，变频调速风机1悬挂于片式散热器2下部，且每两组片式散热器2对应配置一台变频调速风机1，变频调速风机1通过控制电缆4与PLC风冷控制柜3相连接，其转速受PLC风冷控制柜3的输出信号控制。

如图1、2所示，所述PLC风冷控制柜3通过控制电缆4与装于变压器主体的油箱顶盖上的油面温度控制器5、安装于变压器主体的油箱顶盖上的绕组光纤监测系统7、和于安装在变压器主体的油箱顶盖上的套管式电流互感器6相连。