[实用新型]光波炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光波炉。

背景技术

现有的光波炉的外壳均是采用钢制或铁质材料焊接而成，由于光波炉的外壳为薄板箱体结构、并且其整体体积较小，其需要的焊点多、焊接困难、成本高，并且多点焊接后容易在表明留下痕迹、整体容易变形，从而影响整体的美观，且不利于其内部部件的安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工、组装方便的光波炉。

为实现上述目的，本实用新型光波炉，包括框架、面板和光波加热单元，面板固定安装在框架的上表面，并与框架整体构成一盒式结构，光波加热单元设置在该盒式结构的内腔内，其中，所述框架由铝合金型材结构构成。

进一步，所述框架包括前嵌板、后嵌板、左嵌板和右嵌板，该前嵌板、后嵌板、左嵌板和右嵌板均由铝合金型材直接加工制成，所述框架的底部设置有底嵌板，各个嵌板均通过螺钉相固定连接。

进一步，所述前嵌板、后嵌板、左嵌板和右嵌板的上边沿处均设置有下沉的台阶，各个台阶组合后围成一圈安装面，所述面板固定安装在该安装面上，并且安装面的下沉深度与所述面板的厚度相适配。

进一步，所述面板采用粘接、卡接的方式安装在所述安装面上。

进一步，所述面板由耐高温玻璃面板制成。

进一步，所述前嵌板、后嵌板、左嵌板、右嵌板和底嵌板上均设置有散热孔，所述前嵌板上设置有控制旋钮。

进一步，所述底嵌板的四角上均设置有橡胶脚垫。

进一步，所述左嵌板和右嵌板的外壁两侧上均通过螺钉固定连接有手柄。

本实用新型光波炉的框架由铝合金型材制成，其可采用螺钉组装，简化了组装方式、简化了生产工艺、提高了强度，并且各个嵌板均可直接通过铝合金型材直接加工而成，加工方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中B-B向剖视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为图1中A-A向剖视图；

图6为本实用新型俯视图；

图7为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型光波炉，包括框架1、面板2和光波加热单元3，框架1包括前嵌板4、后嵌板5、左嵌板6和右嵌板7，前嵌板4、后嵌板5、左嵌板6和右嵌板7均由铝合金型材直接加工制成，框架1的底部设置有底嵌板8，各个嵌板均通过螺钉相固定连接。

前嵌板4、后嵌板5、左嵌板6和右嵌板7的上边沿处均设置有下沉的台阶9，各个台阶组合后围成一圈安装面，面板2固定安装在该安装面上，并且安装面的下沉深度与面板2的厚度相适配。面板2由耐高温玻璃面板制成，其采用粘接、卡接的方式安装在安装面上。面板2固定安装在框架1的上表面上后，与框架1整体构成一盒式结构，光波加热单元3设置在该盒式结构的内腔内。

为了提高光波加热单元3的使用寿命，前嵌板4、后嵌板5、左嵌板6、右嵌板7和底嵌板8上均设置有散热孔10，通过将炉体内多于的热量及时散发出去，可防止炉内发生内烧现象，提高使用的舒适性和炉体的使用寿命。前嵌板4上设置有控制旋钮11，控制旋钮11与控制单元相连，控制旋钮11上设置有若干个档位，每个档位对应于一种光波加热单元3的发热功率，通过调节控制旋钮11可选择合适的温度，以适应光波炉的不同发热需求。

底嵌板8的四角上均设置有橡胶脚垫12。左嵌板6和右嵌板7的外壁两侧上均通过螺钉固定连接有手柄13。

本实用新型光波炉的框架采用铝合金型材直接加工而成，通过在其上相应位置预设螺钉安装孔，可方便的将各部件组装，其加工简单、组装方式简单、便于维修和日常维护，并且成本大大降低。

由于型材的易于加工成各种形状，并且本实用新型采用螺钉连接方式固定，其不受连接点的限制，因此可将型材加工成多种形状，即将本实用新型光波炉可根据要求设计成多种形状结构，以满足日常生活所需。