[实用新型]高深度拉伸液胀成型壶

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种通过金属板材拉伸及液胀成型的壶。

背景技术

金属水壶的壶体一般是由壶底和壶壁两部分焊接成的，这样，壶底和壶壁的焊接处容易堆积污垢，不卫生。目前，为解决这个问题，部分厂家生产出壶底和壶壁是整体拉伸成型的产品，但由于技术原因，其壶壁拉伸高度是壶底直径的1.5倍以下。

为满足水壶的外形多样要求，对高拉伸壶壁的胀型处理，又是厂家必须解决的技术难度。对于胀型系数小的金属工件，可以采用硬模或大直径滚压成型，但对于胀型系数大的金属鼓形壶，尤其是通过整片金属板材拉伸为壶底和壶壁整体成型、而不是两部分焊接的壶体，则无能为力。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种壶体由整片金属板材整体拉伸成型、无焊接、卫生的高深度拉伸液胀成型壶。

本实用新型的目的是这样实现的，具有壶体和壶柄，壶体是由整片金属板材拉伸为壶底和壶壁整体成型，壶壁拉伸高度为壶底直径的1.8~2.0倍。

本实用新型，所述壶壁经液胀成型后使壶体成型为鼓形壶体，当然，可以是其它形状的结构。

本实用新型，所述鼓形壶体设置壶嘴和壶盖。

本实用新型，由于从拉伸技术上突破，使壶壁拉伸高度至壶底直径的1.8~2.0倍，具有壶底与壶壁整体拉伸成型、无焊接、卫生且深度高的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的壶体拉伸结构示意图。

图2是图1实施例的壶体液胀成型后的水壶结构示意图。

图中，1、壶柄；2、壶底；3、壶壁；4、鼓形壶体；5、壶嘴；6、壶盖；7、整片金属板材；H、壶壁拉伸高度；D、壶底直径。

具体实施方式

参照图1、图2，本实施例由壶柄1、鼓形壶体4、壶嘴5和壶盖6构成水壶，壶体是由整片金属板材7拉伸为壶底2和直筒型壶壁3整体成型，直筒型壶壁拉伸高度H为壶底直径D的1.8~2.0倍；鼓形壶体4是把上述为直筒型壶壁的壶体放在壶外型模中，通过水胀机液胀成型的。

本实用新型的特点是通过三次拉伸，拉伸高深度，拉伸高度与壶底直径比一般达到1.9以上；液胀成型的特点是胀型系数大，胀型系数一般达到1.25以上。

本实用新型，鼓形壶体的成型：通过对液体或水加压，使液体从进水口进入，从出水口出水，水压加到直筒型壶壁内腔，均匀地将直筒胀型成鼓形，一直胀到贴紧外型模，使产品成为所需要的形状。