[实用新型]高速回转粉碎机的多级粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速回转式粉碎机，尤其涉及其中粉碎装置。

背景技术

高速回转式粉碎机广泛应用于中西医药、食品、化工、农药等行业，适宜于干燥、脆性的物料粉碎，将块状物料颗粒粉碎为不同目数的粉沫状颗粒。

常用高速回转式粉碎机的粉碎装置主要包括：电机、装有锤片并安装固定在主传动轴上的动齿盘、附有齿片的静齿盘和筛片等，电机与动齿盘一般采用皮带传动。物料进入动齿盘、静齿盘和筛片的间隙中，在悬空状态下，在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或动、静齿盘上，被粉碎。部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到要求的细小颗粒。

目前国内绝大多数高速回转式粉碎机的粉碎装置由一组动、静齿盘和单层筛网组成，当需要粉碎的物料块状比较大时，就要先使用目数较小的筛网，将大块的物料粉碎为直径较小的颗粒，然后更换目数较大的筛网，再进行二次粉碎，以获得需要目数的物料。由于管道、除尘布袋的泄漏以及物料在机体和除尘布上的吸附，使物料的回收率降低，而且容易造成二次污染，不符合医药的GMP要求。

此外，现有高速回转式粉碎机的主轴呈垂直状安装，料桶(或称机膛)中的物料与动齿盘上的锤片接触面积小，粉碎效率低，且大多数用三角皮带传动，三角带容易发热，伸长，造成打滑，传动效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉碎效率高、交叉污染少、能耗低的高速回转式粉碎机的粉碎装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高速回转粉碎机的多级粉碎装置，包括电机、主传动轴、料桶以及固定电机和料桶的机架，所述料桶包括上盖、加料口、出料口以及粉碎腔室，所述粉碎腔室由里向外依次设有第一层动齿盘、双向静齿盘、第二层动齿盘以及筛网，所述第一层动齿盘的外侧轴向端面以及径向端面设有第一齿状锤片，所述双向静齿盘圆周面上设有多个筛孔，并且内外两侧附有间段性突起锤片，所述第二层动齿盘内侧附有第二齿状锤片，主传动轴前端穿过料桶底部进入粉碎腔室，所述第一层动齿盘和第二层动齿盘安装在主传动轴的前端，筛网和双向静齿盘分别固定在料桶的上盖上，所述上盖设有若干静粉碎刀。

本实用新型进一步技术方案是：所述料筒倾斜安装，料桶中心轴线(即主传动轴)与垂线的夹角(A)为30°-45°。所述电机与主传动轴采用直联式。

本实用新型具有以下有益效果：1、采用上述由第一层动齿盘、双向静齿盘、第二层动齿盘以及筛网双层粉碎结构，使物料得到多级粉碎，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，并且避免交叉污染；2、料筒斜式安装，增大了动齿盘与物料接触面积，提高粉碎效率。3、电机与主传动轴采用直联式，有效的解决了因三角带受热伸长容易打滑的原因，有效的提高了能源的利用率。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例整体结构示意图。

图2为双向静齿盘结构示意图，其中图2.1为主视图，图2.2为左视图，图2.3为仰视图，图2.4为俯视图，图2.5为展开图。

图3为第一层动齿盘结构示意图，其中图3.1为主视图，图3.2为左视图，图3.3为图3.1的B向视图。

图4为第二层动齿盘结构示意图，其中图4.1为主视图，图4.2为图4.1的B-B剖面图，图4.3为图4.2的左视图。

图面说明：1.活节螺栓，2.锁紧块，3.上盖，4.加料口法兰，5.螺钉，6、静粉碎刀，7.内六角螺栓，8.静粉碎刀，9.静粉碎刀，10.加料口，11.主传动轴锁紧螺母，12.主传动轴，13.第一层动齿盘，14.双向静齿盘，15.第二层动齿盘，16.筛网，17.铰链，18.销轴，19.铰链座，20.料筒，21.四氟密封套，22.隔板，23.油封，24.轴承，25.平键，26.轴承，27.油封，28.压盖，29.垫片，30.螺栓，31.螺栓，32.螺栓，33.机架，34.电机，35.出料口，36.锁紧座，37.销轴，38.锁紧螺套，39.锁紧杆，40.粉碎腔室，41.第一齿状锤片，42.筛孔，43.突起锤片，44.第二齿状锤片。

具体实施方式