[实用新型]大阀门通用测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门测试设备，尤其涉及一种大阀门通用测试设备，其可用以对各类大阀门进行壳体强度和密封副密封等性能测试。

背景技术

按，根据通用阀门供货要求及阀门的检验与试验标准(如，JB/T7928-1999，JB/T9092-1999等标准)，每个阀门在出厂前必须经过包括壳体强度和密封副密封等在内的一系列性能测试，经检测合格后才可出厂。对于各类大阀门来说，目前一般采用如图1所示的测试机进行检测，该测试机为卧式框架结构，包括机架1’、对称设置的两块压板2’、液压缸以及由操作箱和控制板等构成的控制设备。此类测试机的不足之处在于：其一、大阀门不便吊装与装夹，费时费力，安全性差；其二、密封试验时以气体为工作介质，需要加装泄漏气体收集及显示装置，因而无法定性定量的确定阀门密封副的泄漏点及泄漏量；其三、壳体强度试验时以水为介质，阀门卧式压紧于水平框架之上，其环形焊缝朝下部分若发生泄漏难以检测，即使重新装夹阀门，仍有未检测到的死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种大阀门通用测试设备，其装夹阀门便捷，强度与密封性能测试高效精确，无检测死角，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大阀门通用测试设备，其特征在于，所述测试设备采用立式框架结构，其包括主机架以及按从上到下的顺序依次装设在主机架上的上液压缸、上压板、下垫板、测试台板和工作介质存储箱，上压板和下垫板分别封装在测试件的上、下端口上，测试台板与一测试件进给及退出机构连接，所述上液压缸和测试件进给及退出机构由一控制箱控制。

进一步地讲，所述测试件进给及退出机构采用侧向液压缸。

所述工作介质存储箱为水箱。

本实用新型的工作过程为：

(1)通过控制箱的操作使该通用测试设备处于正常的工作状态；

(2)以测试件进给及退出机构将测试台板移动至测试件安装工位；

(3)将测试件吊装至测试台板上，并以下垫板将测试件下端口封堵住；

(4)藉测试件进给及退出机构回程，令测试件位移至上压板正下方；

(5)藉上液压缸进给，使上压板封堵住测试件上端口闭合，并根据测试要求在设定工作压力时保持稳定状态；

(6)通过控制箱完成测试件的检测；

(7)令上液压缸回程后，使测试件进给及退出机构移动至可以装卸的位置，并换装下一测试件，完成一个测试循环程序。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于：

其一、测试件便于吊装和装夹，可有效节省工时，提高效率，且安全可靠；

其二、可以直接观察的方式进行密封副的密封试验，即简洁又方便，且在做壳体强度试验时，可一次性全方位的对焊缝进行检测。

附图说明

图1是现有技术中阀门通用测试机的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中大阀门通用测试设备的结构示意图；

图3是图1中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。

如图2～3所示，该大阀门通用测试设备采用立式框架结构，其包括主机架1以及按从上到下的顺序依次装设在主机架上的上液压缸2、上压板3、下垫板5、测试台板6和工作介质存储箱8(如，水箱)，上压板和下垫板分别封装在测试件4的上、下端口上，测试台板与一测试件进给及退出机构(如，侧向液压缸)连接，所述上液压缸和测试件进给及退出机构由一仪表箱9控制。

该大阀门通用测试设备的工作过程为：

(1)通过仪表箱的操作使该通用测试设备处于正常的工作状态；

(2)以测试件进给及退出机构将测试台板移动至测试件安装工位；

(3)将测试件吊装至测试台板上，并以下垫板将测试件下端口封堵住；

(4)藉测试件进给及退出机构回程，令测试件位移至上压板正下方；

(5)藉上液压缸进给，使上压板封堵住测试件上端口闭合，并根据测试要求在设定工作压力时保持稳定状态；

(6)通过仪表箱完成测试件的检测；

(7)令上液压缸回程后，使测试件进给及退出机构移动至可以装卸的位置，并换装下一测试件，完成一个测试循环程序。

需要指出的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的内容，除此之外，本实用新型还有其它实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。