[实用新型]一种高压气体管板胀接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压气体管板胀接装置，尤其涉及一种对管道内壁毛细结构无损伤的管板胀接装置。

背景技术

铜铝复合散热器是家庭或企事业单位常用的供暖设备，大量使用于各类空调、暖通设备中，其用量大，涉及面广。在现有技术中的散热器或热交换器其换热管与管板之间的连接，一般是采用胀管工艺连接，是靠换热管的金属变形膨胀使换热管的外表面与管板上安装孔的内表面产生压紧力将换热管和管板连接并密封。常用的管板胀接方法有机械胀管和液压胀管法。机械胀管法为最早的胀接方法，目前仍在大量使用，这种方法简捷方便，但需要用油润滑，油的污染使胀接后不能保证焊接的质量；管径的扩大会产生较大的冷作应力，不利于应力腐蚀的场合，不能用于弯曲形状的胀管。另外机械胀管法由于受到管径和胀管器长度的限制，胀接深度和胀管总的长度不易实现太大，胀管时管壁胀伸不均匀，铝质复合件容易脱落。而对于内部具有凸起结构如螺纹管的胀接，机械胀接会对管路内壁的螺纹特征产生较大的破坏。针对机械胀接的这些缺点，产生了液压胀管法。液压胀管法解决了机械胀管法几何形状上受限制和容易破坏管路内壁凸起结构的缺点，可以实现整个管板厚度的全程胀接，使管子与管板整个形成一体，大大提高管子的抗振能力。专利号91214140.9的中国实用新型专利公开了液压胀管机，包括床身、液压站、油缸、活塞和罩子，在床身上部固接有前、后支承座和油缸，活塞杆穿过后支承座的中心孔并通过联接板与胀杆联为一体，胀杆的另一端穿过前支承座和导向套与胀头套接，附板套在导向杆、胀杆、拉杆上，拉杆的两端旋定有螺母，导向杆的一端固接在后支承座上，另一端固接在前支承座上，此外，还有一个随动小车及限制其轴向位移的固接在床身端部的挡铁。但是该方法投资成本大，不易于搬运。液压胀管时为保证管内压力均匀，在胀管前需要将内部空气排出，影响了胀管的效率，加大了设备复杂度。同时液压胀管法同样存在油的污染不能保证焊接质量，且存在泄漏及需要模具固定铜管，限制了胀管的形状。

胀接主要有柔性胀和机械胀接。柔性胀包括液压胀、液袋胀、橡胶胀、爆炸胀等，通过一定的压力使换热管在一定的位置向外扩张达到胀接的目的。一般认为，对于硬管(钢质或者未退火的铜管)需要的气体胀接压力非常大，对压缩机和密封接头都有非常高的密封要求。对于弯曲形状复杂的管路进行胀接时不易固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现在常用的机械胀管和液压胀管装置存在的缺点，提供一种不损伤铜管内壁的凸起结构，对于细长及弯曲管道的膨胀都适用，胀管压力均匀，效率高，且整个工艺过程无污染的高压气体管板胀接装置。

为了实现这一目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高压气体管板胀接的装置：在压缩机与阀门之间的连接管路上设有压力表，阀门、进气管、密封接头和铜质换热管依次连接；铜质换热管由U形铜质换热管和直铜质换热管连接组成；各个U形铜质换热管与直铜质换热管连接形成一个回路；在直铜质换热管上串套多个铝质翅片，形成铝合金翅片组，铝质翅片与直铜质换热管保持垂直。

所述的密封接头包括导向套、进气板、第一密封圈、O型密封圈、第二密封圈、密封底座、弹簧卡头和弹簧卡头推块；所述进气板的外侧中部设有凸起，进气板的内侧中部设有开口；密封底座一面设有凸起，该凸起与进气板内侧开口密封连接，密封底座的另一面与弹簧卡头相接，进气板和密封底座中部都设有通孔，进气板的通孔穿过进气板的外侧的凸起，该凸起内的通孔设有螺纹；弹簧卡头中部设有通孔，该通孔由外到密封底座带有5°的倾斜角，铜质换热管穿过弹簧卡头和密封底座的通孔，与进气板连接；进气板中部通孔下端设有进气接头，该进气接头伸入铜质换热管内；进气接头的外径略大于铜管内径，在进气接头处的铜质换热管外周设有O型密封圈。

所述在进气板内侧开口的顶部与密封底座平板接触面设有第一密封圈，在密封底座凸起顶部与进气板内侧开口底部接触面设有第二密封圈。

所述进气板的四角开有导向孔，导向套穿过进气板的四角的导向孔与密封底座连接。

与现有技术方法相比较，本实用新型具有以下优点：

(1)相对于机械胀管法，本实用新型可以对大细长比的管路进行胀接，可对于各种弯曲形状的管路进行胀管，且对于管壁内部的表面热功能结构不会产生损伤，具有了液压胀管法的优点。