[实用新型]分离器导风回粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导风回粉装置，尤其是一种分离器导风回粉装置。 

背景技术

磨机分离器负荷风入口带有导风回粉装置，保证选粉机的工作效率。目前，为了提高选粉效率通常是在选粉机下部装设全焊接式的导风回粉装置，此种装置大多采用耐磨性低或常用钢板焊接为一体成锥形的圆筒，使得易损部位锥筒小端筒璧易磨透且不易更换，加之回粉结构易漏风和堵塞粗料回流，使得回粉结构易损、不易更换，并降低了选粉机效率。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种耐磨性高，使用寿命长，粗粉回流顺畅且密封效果良好，易损件易于更换的分离器导风回粉装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种分离器导风回粉装置，包括导风架和导料架，所述导风架和导料架均为锥形体，且两者锥形体的底部相连接，所述导风架的锥形体的顶部活动连接有锥头；所述锥形体导料架的外部依次连接有分料板和叶片，分料板和叶片之间通过法兰连接，叶片上设有开口槽，两叶片之间的开口槽中卡有翻板。

所述导风架、导料架和锥头均为正六棱锥体。 

所述分料板焊接于导料架的锥形体的棱上。 

所述叶片对称地设置于导料架的锥形体的棱的两侧。 

所述导料架锥形体上端焊接有支架，支架下端焊接有圆管，支架中心设有一贯穿的螺栓，螺栓的上部外侧罩有套管，螺栓在支架上通过螺母与导风架下端的锥头相连；导料架内部上沿焊接若干块筋板，筋板另一端焊接在支架的圆管外壁上。 

所述导风架的锥形体的顶部焊接有底板，底板上通过支架上的螺栓和螺母连接有锥头。 

本实用新型的导风易损部位采用合金耐磨件锥头，通过螺栓、螺母将其固定在耐磨导风架底部；耐磨导风架和耐磨导料架采用高强耐磨钢板，均焊接成正六棱锥体，并焊接在一起；导料架上焊接多组分料板和耐磨叶片，翻板使用耐磨钢板焊接在钢管上，钢管两头用圆钢置于叶片之上的开口槽中。 

本实用新型采用锥头，提高了易损部位的耐磨性，并更换方便，与正六棱锥体耐磨导风架使得负荷风沿其周围分布均匀；耐磨导料架、分料板、耐磨叶片、翻板保证各个方向回料均匀顺畅且密封效果良好，翻板为易损件，易于更换。 

附图说明

图1为本实用新型图2中A-A向剖视图； 

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1中Ⅰ放大图；

图4为本实用新型图1中B-B剖视放大图；

图5为本实用新型图1中Ⅱ放大图；

图6为本实用新型图1中D向放大图；

其中，1、套管，2、螺栓，3、法兰，4、叶片，5、翻板，6、导料架，7、导风架，8、底板，9、锥头，10、分料板，11、筋板，12、支架，13.开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1-6所示，一种分离器导风回粉装置，包括导风架6和导料架6，所述导风架7和导料架6均为锥形体，且两者锥形体的底部相连接，所述导风架7的锥形体的顶部活动连接锥头9；所述锥形体导料架6的外部依次连接有分料板10和叶片4，分料板10和叶片4之间通过法兰3连接，叶片4上设有开口槽13，两叶片4之间的开口槽13中卡有翻板5。所述翻板5使用耐磨钢板焊接在钢管上，钢管两头用圆钢置于叶片4之上的开口槽13中。应用时，翻板5必须保证在耐磨叶片4之上的开口槽13中动作灵活，如图5所示。 

所述导风架7、导料架6和锥头9均为正六棱锥体。 

所述分料板10焊接于导料架6的锥形体的棱上。 

所述叶片4对称地设置于导料架6的锥形体的棱的两侧。 

所述导料架6锥形体上端焊接有支架12，支架12中心设有一贯穿的螺栓2，螺栓2的上部外侧罩有套管1，螺栓2在支架12上通过螺母与导风架7下端的锥头9相连；导料架6内部上沿焊接若干块筋板11，筋板11另一端焊接在支架12的圆管外壁上。 

所述导风架7的锥形体的顶部焊接有底板8，底板8上通过支架12上的螺栓2和螺母连接有锥头9。 

本实用新型的导风易损部位采用合金耐磨件锥头9，通过螺栓、螺母将其固定在耐磨导风架7底部；耐磨导风架7和耐磨导料架6采用高强耐磨钢板，均焊接成正六棱锥体，并焊接在一起。