[实用新型]基于CAN总线的电容器生产在线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器生产在线检测系统，特别涉及一种基于CAN总线的电容器生产在线检测系统。

背景技术

薄膜电容器的生产过程相当复杂，主要包括卷绕、热压、包裹、喷金、赋能、焊接、分选和安全与性能检测等工序。每道工序都有相应的专用设备，构成相应独立的系统。生产品质管理复杂，很难形成一个统一的生产监控规范。

以往在线监测装置网络化组建使用以太网构成，实际使用下发现现场存在通讯不稳定以及每套生产设备都必须加装计算机系统，很大的提高了设备成本，且现场环境有限，往往不允许额外的计算机系统存在。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉的基于CAN总线的电容器生产在线检测系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，其特征在于：所述系统包括主数据库服务器、卷绕设备监控上位机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机，所述主数据库服务器、卷绕设备监控上位机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机均通过CAN总线与一条主CAN总线连接在一起，所述的主CAN总线通过CAN总线与卷绕设备、赋能设备、分选设备和电压变化率测试设备相连接。

本实用新型所述主数据库服务器通过计算机远程访问。

在一个实施例子中，所述卷绕设备、赋能设备和电压变化率测试设备上均设置有RS232接口，通过CAN/RS232转接器再经过CAN总线与所述的主CAN总线连接在一起。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型使用了具有实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉等优点的CAN总线协议，有效解决现场设备之间的数字通讯以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息及质量信息管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来更大的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，参见图1，本实用新型包括主数据库服务器100、卷绕设备监控上位机200、赋能设备监控上位机器300和分选设备监控上位机400，所述主数据库服务器100、卷绕设备监控上位机200、赋能设备监控上位机器300和分选设备监控上位机400均通过CAN总线与一条主CAN总线1000连接在一起，所述的主CAN总线1000通过CAN总线与卷绕设备500、赋能设备600、分选设备700和电压变化率测试设备800相连接。

主数据库服务器100通过计算机900远程访问。

卷绕设备500、赋能设备600和电压变化率测试设备800上均设置有RS232接口，通过CAN/RS232转接器再经过CAN总线与所述的主CAN总线1000连接在一起。

本实用新型通过对生产过程中的产品的实时电性能监测，有效解决现场设备之间的数字通讯以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息及质量信息管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来更大的经济效益。其中分选工艺中的检测数据在生产中具有重要的指导意义，本实用新型以分选工序的生产设备为主要现场终端结合其它工序的生产设备，应用总线技术和通讯技术将各设备组成一个综合网络，采集每台生产设备的生产数据和检测数据，通过对检测数据的统计分析，可以将不合格产品较早地剔除，并提出质量分析报告和处理建议，以提高生产效益，降低生产成本。以往在线监测装置网络化组建使用以太网构成，实际使用下发现现场存在通讯不稳定以及每套生产设备都必须加装计算机系统，很大的提高了设备成本，且现场环境有限，往往不允许额外的计算机系统存在，所以选择了CAN总线作为通讯总线。与传统通信方式相比，CAN总线具有实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉等优点。其信号传输用短帧结构（8字节），实时性好，受干扰的概率低；不关闭总线即可任意挂接或拆除节点，增强了系统的灵活性和可扩展性等特点满足本系统的要求，克服了传统的工业总线的缺陷，是工业测控系统通信一种有效的解决方案。