[实用新型]一种切断机构及应用其的切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断加工领域，尤其是涉及一种切断机构和应用该切断机构的切断机。 

背景技术

在实际应用中，通常需要对连续成型的塑料型材进行切断，以获得适当长度的型材，便于型材的运输和后续加工。目前，塑料挤出型材切断设备的主装置是锯片式切削装置，其中所说的锯片以圆锯片为主、周边布有锯齿。切断时锯片具有旋转的锯齿的切断运动和在切断方向上的进给运动，两个运动是同时进行的。切断过程中，锯齿受到刚性冲击，会使锯齿的寿命变短，且一旦锯齿因长期承受疲劳载荷而断裂，锯片就无法修复，断齿稍多就会严重影响型材断面的加工质量，最终使锯片失效；加之锯片本身的加工精度一般不高，因此所加工的型材断面质量是比较差的。由于锯齿受到刚性冲击，而产生比较大的噪声，造成噪声污染，长期使用锯片式切断机会对操作人员的听力产生负面影响。此外，从切削原理来看，锯片式切断机是利用锯齿依次啃下部分型材，因而形成大量粉尘或者切屑，造成粉尘污染，对工人的身体健康造成不利的影响。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前锯片式切断中锯片易损坏、噪音大、容易产生尘屑、切断后的型材断面质量差等缺点，提供一种能解决上述问题的新的技术方案。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切断机构，所述切断机构包括刀具和润滑机构12，所述刀具为无齿圆刀4，润滑机构12上的润滑剂喷口指向无齿圆刀4。 

所述无齿圆刀4由处于内圆的刀体6和处于外圆的刀刃7构成，刀刃7为单面刃时的刃口角度β为2°～6°，为双面刃时的刃口角度α为4°～12°。 

优选的，所述无齿圆刀4的刀刃7为单面刃时的刃口角度β为3°～4°，为双面刃时的刃口角度α为4°～6°。 

所述刀刃7的端部有刃尖14，刃尖14的高度H为1～3mm，刃尖14的顶尖 宽度B为0.2～0.4mm； 

所述无齿圆刀4的刀体6厚度为2～10mm。 

所述切断机构还包括支架5、刀座3、进给机构、驱动机构11，安装在刀座3上的驱动机构11有一个输出轴安装无齿圆刀4并能使无齿圆刀4绕该输出轴旋转，进给机构安装在支架5与刀座3之间，刀座3可在进给机构的作用下沿支架5做进给和复位运动，润滑机构12设置在刀座3上。 

所述进给机构包括导轴2和进给气缸1，导轴2设置在所述支架5上，刀座3套在导轴2上，进给气缸1的缸体和缸杆分别安装在机架5和刀座3上。 

所述进给气缸1配有阻尼装置13。 

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种应用上述切断机构的切断机，包括机架8、切断机构、夹紧定位机构10，所述切断机还包括随动机架9，随动机架9安装在机架8的导轨上并能在安装在机架8和随动机架9之间的随动气缸15的作用下沿导轨做往复运动，切断机构安装在随动机架9上，夹紧定位机构10安装在随动机架9上可用于对型材的夹紧定位，所述切断机构包括刀具和润滑机构12，刀具为无齿圆刀4，润滑机构12上的润滑剂喷口指向无齿圆刀4。 

所述切断机构包括支架5、刀座3、无齿圆刀4、进给机构、驱动机构11，安装在刀座3上的驱动机构11有一个输出轴安装无齿圆刀4并能使无齿圆刀4绕该输出轴旋转，进给机构安装在支架5与刀座3之间，刀座3可在进给机构的作用下沿支架5做进给和复位运动，润滑机构12设置在刀座3上，夹紧定位机构10有两个，分别分布在无齿圆刀4的两侧且相距比较远的距离。 

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用的无齿圆刀，对塑料挤出型材具有两个运动：无齿圆刀的旋转运动和进给运动，在两个运动的综合作用下，对塑料型材的割、切，能平滑地、连续地完成对型材的切断，因此切断过程无噪音、无尘屑，没有锯片式刀具的锯齿间断地对型材进行冲击产生的噪音和锯齿啃下的尘屑；为使上述无齿圆刀的切断过程顺利进行，必须对无齿圆刀刀刃的刃口角度、刀刃处的线速度、无齿圆刀的进给速度进行合理的选择和搭配，同时还要考虑型材的面积和结构，才能保证无齿圆刀不崩齿、切断后的型材断面质量好；还要向无齿圆刀喷洒润滑剂以润滑刀具防止夹刀和避免刀具因摩擦而温度升高，提高了无齿圆刀的使用寿命；两个夹紧定位机构相距比较远的距离，可以使切断过程中型材不会夹刀，使切断顺利进行。因此，本实用新型实现了塑料挤出型材切断过程中的静音、无尘切断，同时延长了刀具的使用寿命、 提高了型材的切断质量，具有很高的工业实用性。