[实用新型]一种高压绕线转子电机转子线圈的绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压绕线转子电机转子线圈的绝缘结构，具体地说是主要用于高压三相绕线转子异步电动机转子线圈的绝缘结构。 

背景技术

目前，高压绕线转子电机主要应用与水泥行业、矿井提升等启动转矩要求较大兼要求频繁起动的场所。但高压绕线转子电机均采用成型线圈且转子绕组为串接电阻方便、滑环数最少且能产生很好的电气性能，故该类电机转子绕组均接成三相且均采用双层绕组。由于同一槽内绕组不一定属于同一相，两层绕组间必须绝缘。 

因转子在正常运行时，存在很大的离心力，转子一般均设计成半闭口槽形，此种槽形的结构决定了线圈只能包好绝缘后从转子的一端穿到另一端。线圈采用窄条云母带半叠绕包的做法造成线圈包好绝缘后线圈表面不够光滑，给线圈的穿插带来很大的麻烦，并且为了使线圈能顺利的穿过转子铁芯，必须将转子槽形尺寸放大。这样就容易造成电机在运行时受转子离心力和磁拉力的作用后产生松动，容易造成事故。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可保证绝缘要求，且无需放大槽形尺寸，又能顺利穿过转子槽形确保长期运行安全可靠的高压绕线转子电机转子线圈的绝缘结构。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述高压绕线转子电机转子线圈的绝缘结构，包括聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层、聚酰亚胺薄膜带、玻璃粉云母铂、玻璃粉云母带、铜线圈、环氧酚醛玻璃布板、改性绝缘漆、转子铁芯与槽楔，铜线圈安装在转子铁芯内，在每个铜线圈上均包覆有玻璃粉云母铂、聚酰亚胺薄膜带与聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层，在聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层上设有槽楔，两个铜线圈之间设有环氧酚醛玻璃布板，在每个铜线圈的直线段外包覆有玻璃粉云母铂，在玻璃粉云母铂的内表面涂敷有改性绝缘漆，在玻璃粉云母铂的外部包覆有聚酰亚胺薄膜带；所述的玻璃粉云母带的外表面与聚酰亚胺薄膜带的外表面呈平齐设置。 

该实用新型使转子线圈直线部分绝缘厚薄均匀，表面光滑，便于穿插，转子线圈在转子铁芯中的穿插，减少了槽形面积，节约了有效材料用量，减少了制造工时，保证了电机长期安全、可靠的运行。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型中线圈的俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示，本实用新型主要由聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层1、聚酰亚胺薄膜带2、玻璃粉云母铂3、玻璃粉云母带4、铜线圈5、环氧酚醛玻璃布板6、改性绝缘漆7、转子铁芯8与槽楔9等部件构成。 

该高压绕线转子电机转子线圈的绝缘结构，包括聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层1、聚酰亚胺薄膜带2、玻璃粉云母铂3、玻璃粉云母带4、铜线圈5、环氧酚醛玻璃布板6、改性绝缘漆7、转子铁芯8与槽楔9，铜线圈5安装在转子铁芯8内，在每个铜线圈5上均包覆有玻璃粉云母铂3、聚酰亚胺薄膜带2与聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层1，在聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料层1上设有槽楔9，两个铜线圈5之间设有环氧酚醛玻璃布板6，在每个铜线圈5的直线段外包覆有玻璃粉云母铂3，在玻璃粉云母铂3的内表面涂敷有改性绝缘漆7，在玻璃粉云母铂3的外部包覆有聚酰亚胺薄膜带2；所述的玻璃粉云母带4的外表面与聚酰亚胺薄膜带2的外表面呈平齐设置。 

转子槽内衬聚酰薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料1，铜线圈5的直线部分卷包玻璃粉云母铂3，卷包前将改性绝缘漆7均匀的涂在玻璃粉云母铂3内表面，卷包后再在铜线圈5的直线部分外面半叠绕包一层聚酰亚胺薄膜带2。铜线圈5的弯曲段用包带机绕包玻璃粉云母带4，使玻璃粉云母带4的外表面与聚酰亚胺薄膜带2的外表面平齐。 

本实用新型由于铜线圈5的直线部分绝缘厚薄均匀，表面光滑，使得转子铁芯8的槽形宽度可以相对减小，减少了槽形面积，便于铜线圈5在转子铁芯8中的穿插，节约了槽楔9的有效材料用量。本实用新型在不改变结构材料、不增加绝缘成本的同时又可减少有效材料成本，简化了制作工艺。