[实用新型]循环水除尘回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种循环水除尘回收器。

背景技术

在金属加工行业、金属材料行业、机械加工行业等多需要经过表面处理。传统采用金属颗粒、玻璃珠、石英砂、普通砂等（传统名称加喷子）对材料表面采用高压喷射，清除材料表面的氧化物、机械加工残留物、油污、灰尘等，除掉以上固体物质以后，有的表面必须经过酸化处理，获得比较干净的材料表面，为后面的涂、镀、磷化、油漆等做好准备。

在整个运作过程中，由于采用高压喷射，喷子容易打击粉碎，产生大量粉尘，污染环境，如果进一步进行酸化处理，又产生大量的含酸废水和含油废水，必须经过污水处理，浪费大量的水处理费用和药剂费用，同时浪费大量的水资源。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制造价格低、循环动力少，粉尘可以高度回收、不污染环境且水资源达到高度利用的循环水除尘回收器。

按照本实用新型提供的技术方案，所述循环水除尘回收器，包括主机塔与折流固液分离装置，主机塔安装在折流固液分离装置上方位置，主机塔的底端部安装有连接管，连接管的出口端连接在折流固液分离装置内；在主机塔的顶端部设有外排风口，在主机塔的侧壁中段位置设置有进风口，在进风口位置的主机塔侧壁上安装有喷淋管，在进风口上方的主机塔内壁架设有集灰漏流板，在集灰漏流板上方的主机塔内壁架设有折流脱湿板； 所述折流固液分离装置的出口端连接有除尘水回用管，除尘水回用管上安装有水泵，除尘水回用管的出口端与所述喷淋管的进口端相接。

所述主机塔的底端呈锥状。

所述折流固液分离装置的底面板上固定设有折流下板，在折流固液分离装置的顶面板上固定设有折流上板，且折流下板与折流上板呈错位设置；折流下板的顶端部与顶面板之间具有一段流水空隙，折流上板的底端部与底面板之间具有一段流水空隙；工作时，含尘污水折流固液分离装置走蛇形而减速并迅速完成重力沉降。

所述折流下板与折流上板呈平行设置。在折流固液分离装置的底面板上开设有排渣口。在所述折流下板顶端部上方位置的折流固液分离装置侧壁上开设有溢流口。

所述折流脱湿板上开设有折流脱湿孔，折流脱湿孔的轴线与主机塔的轴线呈异面相交设置。

在除尘水回用管上安装有PH值观察仪器。

本实用新型的设备制造价格低，循环动力少，粉尘可以高度回收，不污染环境，水资源达到高度利用。同时如果在水中加入酸，可以达到酸化处理表面的功能，同时废酸不需要调整处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的折流脱湿板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该循环水除尘回收器，包括主机塔1与折流固液分离装置2，主机塔1安装在折流固液分离装置2上方位置，主机塔1的底端部安装有连接管3，连接管3的出口端连接在折流固液分离装置2内；在主机塔1的顶端部设有外排风口4，在主机塔1的侧壁中段位置设置有进风口5，在进风口5位置的主机塔1侧壁上安装有喷淋管6，在进风口5上方的主机塔1内壁架设有集灰漏流板7，在集灰漏流板7上方的主机塔1内壁架设有折流脱湿板8； 所述折流固液分离装置2的出口端连接有除尘水回用管9，除尘水回用管9上安装有水泵10，除尘水回用管9的出口端与所述喷淋管6的进口端相接。

所述主机塔1的底端呈锥状。

所述折流下板12与折流上板14呈平行设置。在折流固液分离装置2的底面板11上开设有排渣口15。在所述折流下板12顶端部上方位置的折流固液分离装置2侧壁上开设有溢流口16。

所述折流脱湿板8上开设有数量众多的折流脱湿孔17，折流脱湿孔17的轴线与主机塔1的轴线呈异面相交设置。含有水雾的气体从折流脱湿板8下方进入折流脱湿孔17时，含有水雾的气体就会首先撞击到折流脱湿孔17的壁体而折流，在含有水雾的气体撞击到折流脱湿孔17的壁体时，水雾在折流脱湿孔17的壁体上聚集而形成水珠，最后落下。

在除尘水回用管9上安装有PH值观察仪器18。