[实用新型]炸炒锅酱料输料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械，特别是涉及一种酱料输料系统。

背景技术

目前，食品行业酱料的制作一般采用“酱料炸炒锅”或者“自翻转炸炒锅”来进行，但是炸炒后的酱料自动出料和储存问题一直没有解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炸炒锅酱料输料系统，实现炸炒后的酱料自动出料和储存。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

炸炒锅酱料输料系统，由炸炒锅、凸轮泵、压料装置、储料罐、真空缓冲罐、真空泵通过管道和阀门相连；炸炒锅为用电磁炉作为热源的电磁炸炒锅；凸轮泵由二个凸轮组成的容积式泵；压料装置的进料口由单向阀板控制，动力源压缩空气进口由电磁阀控制；储料罐为全封闭的储料罐，设有进料口、排空口、出料口、抽真空口；所述的真空缓冲罐为全封闭的真空缓冲罐，设有抽气口、排空口、排污口、安全阀、真空压力表。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

储料罐的进料口通过阀门、阀门和管路与炸炒锅的出料口相连接，储料罐的抽真空口通过阀门和管路与真空缓冲罐相连接，真空缓冲罐的抽气口通过管路与真空泵相连接。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

凸轮泵的进口通过阀门和管路与炸炒锅的出料口相连接，凸轮泵的出口通过阀门和管路与储料罐的进料口相连接。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

压料装置的进口通过阀门和管路与炸炒锅的出料口相连接，压料装置的出口通过阀门和管路与储料罐的进料口相连接。

本实用新型采用了真空泵、凸轮泵和压料装置三种输料方式相结合，可以实现不同酱料的自动出料和储存，提高了生产效率。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

炸炒锅酱料输料系统示意图。

图中：1-炸炒锅，2-凸轮泵，3-压料装置，4-储料罐，5-真空缓冲罐，

6-真空泵，7-电磁阀，8-14为阀门。

具体实施方式：

由附图所示，炸炒锅酱料输料系统，由炸炒锅1、凸轮泵2、压料装置3、储料罐4、真空缓冲罐5、真空泵6通过管道和阀门相连；炸炒锅1为用电磁炉作为热源的电磁炸炒锅；所述的凸轮泵2由二个凸轮组成的容积式泵；所述的压料装置3的进料口由单向阀板控制，动力源压缩空气进口由电磁阀7控制；所述的储料罐4为全封闭的储料罐，设有进料口、排空口、出料口、抽真空口；所述的真空缓冲罐5为全封闭的真空缓冲罐，设有抽气口、排空口、排污口、安全阀、真空压力表。

储料罐4的进料口通过阀门11、阀门8和管路与炸炒锅1的出料口相连接，储料罐4的抽真空口通过阀门14和管路与真空缓冲罐5相连接，真空缓冲罐5的抽气口通过管路与真空泵6相连接。

凸轮泵2的进口通过阀门9和管路与炸炒锅1的出料口相连接，凸轮泵2的出口通过阀门12和管路与储料罐4的进料口相连接。

压料装置3的进口通过阀门10和管路与炸炒锅1的出料口相连接，压料装置3的出口通过阀门13和管路与储料罐4的进料口相连接。

炸炒锅酱料输料系统的工作过程如下：

真空吸料：打开阀门8、阀门11和阀门14，关闭阀门9、阀门10、阀门12、阀门13，关闭储料罐4的排空口，启动真空泵6，此时酱料通过阀门8、阀门11和阀门14和管路被吸入储料罐4。这种输送方法适合输送液体和固体混合并且液体含量较大的较稀物料。

凸轮泵泵料：打开阀门9和阀门12，关闭阀门8、阀门10、阀门11、阀门13和阀门14，打关储料罐4的排空口，启动凸轮泵2，此时酱料通过阀门9、阀门12和管路被送入储料罐4。这种输送方法适合输送中度粘稠并带有颗粒物料的酱料。

高压压料：打开阀门10和阀门13，关闭阀门8、阀门9、阀门11、阀门12和阀门14，打关储料罐4的排空口，由开启电磁阀7，压缩空气由电磁阀7形成间断性的脉冲气流，此时酱料通过阀门10、压料装置3、阀门13和管路被送入储料罐4。这种输料方法适合高度粘稠或液体含量很少的干散物料的输送。