[实用新型]防污膜涂布夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种防污膜涂布夹具。

【背景技术】

防污膜广泛应用于触摸屏玻璃面板、LCD保护面板、手机盖板玻璃、视窗玻璃等基材表面，具有防污渍、防指纹、防划伤等优点。触摸屏玻璃面板、LCD保护面板等基材其中的一面与LCD模组贴合，不能有防污膜，否则会导致贴合不牢，另一面直接与使用者接触，需要有防污膜，以达到防污防指纹、易清洁的效果。防污膜主要通过物理或化学方法在基材表面覆盖疏水疏油化合物，改变基材的表面能，使得基材表面具有憎油憎水或超亲水效应，从而使基材表面具有防污防指纹效果。

传统的镀制基材防污膜的方法主要有浸涂、辊式涂布等方法。浸涂则会使基材的两个表面都粘附有防污膜导致与LCD模组贴合不牢靠。传统的辊式涂布如附图1a、1b或1c所示，两个辊子在基材上下表面施加一定的压力，借由涂胶辊与基材的摩擦力带动基材与涂胶辊接触并涂胶，基材由前后各一组传送辊子传送。传统的辊式涂布存在上下辊子压力不均匀、摩擦传动易使基材表面留下辊子辊过的痕迹，并且液体容易浸润、扩散到基材非涂膜的一面导致与LCD模组等贴合不牢靠。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种能有效防止防污液扩散到基材非涂抹面的防污膜涂布夹具。

一种防污膜涂布夹具，包括基板及设在基板表面的与待涂布基材形状尺寸一致的第一层凹槽及围绕第一层凹槽的边缘开设的第二层凹槽，所述第二层凹槽的深度大于所述第一层凹槽的深度。

优选的，第二层凹槽的深度为0.2-5mm，宽度为0.8-5mm。

优选的，第二层凹槽的深度为0.5-2mm，宽度为1-2.5mm。

优选的，还包括开设在第一层凹槽槽底中间部位镂低的与待涂布基材上可视区域尺寸对应的第三层凹槽。

优选的，还包括在第一层凹槽两侧在夹具上开设的便于取放待涂布基材的第四层凹槽。

优选的，基板的表面能大于待涂布基材的表面能。

优选的，基板为板状结构。

优选的，基板为橡胶、电胶木或塑钢材质。

优选的，基板的邵氏硬度为40-90。

针对防污膜涂布过程中经常出现的防污膜渗透到基材的非涂抹面的情况，设计上述防污膜涂布夹具，由于在基板周围设有一道沟槽，可以排走、容纳渗透到非涂膜面的防污膜材料。

此外，所用的基板表面能比待涂布基材的表面能大，防污膜溶液将优先在夹具壁上扩散、流淌，从而可以进一步避免防污膜溶液污染非涂膜面。

【附图说明】

图1a、1b和1c为传统的辊式涂布装置示意图；

图2为一实施例防污膜涂布夹具的结构示意图；

图3为图1实施例防污膜涂布夹具对应的待涂布基材的结构示意图；

图4为图1实施例防污膜涂布夹具的俯视图；

图5为沿图4中A-A线的剖视图；

图6为沿图4中B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图及具体实施例对防污膜涂布夹具进行进一步详细的说明。

如图2所示为一实施例的防污膜涂布夹具100的结构示意图，该防污膜涂布夹具100对应的待涂布基材200如图3所示。防污膜涂布夹具100包括基板110，及设置在基板110表面的与待涂布基材200形状尺寸一致的第一层凹槽120及围绕该第一层凹槽120的边缘开设的第二层凹槽130。

请同时参图4至图6，第一层凹槽120的形状尺寸与待涂布基材200的形状尺寸一致，且深度与待涂布基材200的厚度一致，从而第一层凹槽120的槽底可以有效形成对待涂布基材200的支撑。若槽底面积过大，则不利于防污液渗透到第二层凹槽130中，若槽底面积过小，则流入第二层凹槽130中的防污液很容易沾到待涂布基材200的非涂抹面。

优选的，第二层凹槽130的深度要大于第一层凹槽120的深度。针对不同厚度的待涂布基材200，第二层凹槽130的深度可以为0.2-5mm，宽度为0.8-5mm。深度在0.2mm以下则容纳渗透防污液的效果不好，易溢出污染待涂布基材200的非涂膜面；深度太深则在铣削第二凹槽120时易损坏钻头、刀具；宽度低于0.8mm则需要直径很小的铣削刀具，易损坏刀具，且效率不高；宽度大于5mm则易造成支撑范围落在待涂布基材200的油墨区210之外，易对待涂布基材200的可视区域220造成刮伤、划伤，不良率提高。进一步优选的，第二层凹槽的深度为0.5-2mm，宽度为1-2.5mm。