[实用新型]软包电池封装压力控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池二次封装设备。更具体地说，涉及一种作用于软包锂电池二次封装的压力控制机构。

背景技术

传统软包电池二次封装时多采用普通的弹簧压板，装配四根弹簧，安装调试极不方便，防腐蚀性差，压力不稳定，且压力最大只可达到30Kg，不可调节，不可设定，无压力显示功能，不能对电池的封装工艺压力进行储存和后期追溯。因而有必要对其进行改进。

市场需要一种结构紧凑，性能稳定，适用范围广，机构调节快捷，压力恒定，误差小，操作及参数设定方便，压力检测显示清楚明确，安全性能高，并带有自动压力数据储存和后期数据追溯功能的上压板机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，适应市场需求，提供软包电池封装压力控制机构。其结构紧凑、性能稳定，适用范围广，机构调节快捷，压力恒定，误差小，操作及参数设定方便，压力检测显示清楚明确，安全性能高，并带有自动压力数据储存和后期数据追溯功能。适用于所有软包锂电池封装工艺恒定压力控制及压力行程控制。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下。

构造本实用新型软包电池封装压力控制机构，包括具有导向密封功能的马达安装座、伺服减速机、伺服马达、螺杆、联轴器、轴承安装座、滚珠轴承、第一金属感应器、螺母推杆、出力轴承座、自润滑轴承、第二金属感应器、压力传感器、法兰、压力连接板及上压板；

伺服减速机安装在马达安装座的顶部，伺服马达与伺服减速机相配安装，联轴器将伺服减速机与螺杆连接，轴承安装座安装在马达安装座的上部，滚珠轴承安装在轴承安装座内，第一金属感应器固定在轴承安装座内，螺母推杆与螺杆相弥合，出力轴承座安装在马达安装座的下部，在出力轴承座内安装自润滑轴承，第二金属感应器固定在出力轴承座内，压力传感器与螺母推杆连接，压力传感器安装连接于法兰，法兰的另一侧安装压力连接板，上压板安装在压力连接板上。

对上述技术方案进行进一步阐述：

与滚珠轴承相配设置止动螺母，以对滚珠轴承进行轴向定位。

所述伺服减速机为伺服行星减速机。

在马达安装座的前后分别设置密封圈及封板，在马达安装座的底部设置密封垫。

压力传感器及上压板配套设置具有数字显示、参数设置、自动储存压力数据和后期数据追溯功能的系统。

本实用新型的机理在于：伺服马达配合伺服减速机通过联轴器旋转驱动螺杆，螺杆通过滚珠轴承固定与螺母推杆的旋转配合，使螺母推杆在马达安装座内上下滑动，螺母推杆通过压力传感器连接安装压力传感器的法兰，在自润滑轴承导向状态下，驱动压力连接板和与压力连接板相连接的上压板作上下运动，并作用于电芯表面。

本实用新型软包电池封装压力控制机构的有益效果在于：

其一，该伺服上压板机构采用伺服马达作为动力，配有行星减速机进行变速，增加向下压力，通过螺杆、螺母推杆传动，驱动上压板上下滑动作用在电芯表面，并能通过压力传感器进行压力检测与自动显示和存储。该机构在软包锂电池二次抽液封装时可控制其上压板作用于电芯表面的压力、行程、时间、速度，并可根据电芯型号、大小进行参数设定及修改，以满足控制电芯表面受力大小、抽液量、抽液速度及整个电芯封装制作时的数据监控及追溯功能。具备良好操作性和工艺性，机构调节快捷，压力恒定，误差小，操作及参数设定方便，压力检测显示清楚明确，安全性能高，并带有自动压力数据储存和后期数据追溯功能的防爆功能。

其二，马达安装座有导向密封功能，确保安装在机器上后满足电池封装真空工艺要求。

其三，采用伺服减速机转换，压力可达100Kg以上，完全满足电池真空封装压力需求范围。

其四，本实用新型导向件、密封件、螺栓、螺母等零部件均采用耐腐蚀材料，满足电池真空封装环境要求。

其五，本实用新型活动顺畅，结构紧凑，性能稳定。

其六，适用于各种软包锂电池二次封装工艺场合，且都能实现自动恒定压力控制、压力行程控制、压力显示及压力数据自动存储与后期追溯功能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A向视图。

图中：1、伺服马达；2、伺服减速机；3、马达安装座；4、联轴器；5、止动螺母；6、滚珠轴承；7、轴承安装座；8、第一金属感应器；9、螺杆；10、螺母推杆；11、第二金属感应器；12、自润滑轴承；13、出力轴承座；14、压力传感器；15、法兰；16、压力连接板；17、上压板；18、封板；19、密封圈；20、密封垫。

具体实施方式