[实用新型]轧钢系统加热炉中的煤气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢系统加热炉，具体属于轧钢系统加热炉中的煤气换热器。

背景技术

轧钢工序是钢铁生产中重要耗能环节，减少轧钢工序能耗是实现钢铁工业节能的重要内容。在轧钢工序能耗中，坯料加热约占70％，因此通过提高热效率，以降低加热炉燃料消耗，减少环境污染具有非常重要的经济和社会效益。为此，在轧钢加热炉余热回收利用中，增设了空气预热器及煤气预热器。在生产中，由于煤气的流量远大小于排放烟气的流量，故煤气温升大于排放烟气的温降。当生产线故障时，煤气用量急剧减少，而排放烟气温度的降低滞后于煤气流量的降低，煤气预热将承受超温的风险。超温的主要危害：可燃成分中碳氢化合物分解，造成碳在换热器管束的内管壁沉积，致使管壁热阻加大，长期运行可能导致管子内外侧温差加大，因超温而发生危险设备事故，换热器管组破损，致使煤气泄漏，在烟道燃烧造成局部高温区，或者发生爆炸，损毁设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决煤气预热器管组超温保护问题，提供一种能防止碳氢化合物分解造成碳沉积及管道超温破损泄漏的轧钢系统加热炉中的煤气换热器。

解决上述问题的技术措施：

轧钢加热炉中的煤气换热器，轧钢加热炉中的煤气换热器，由煤气预热器、煤气预热器前的烟道、烟道上的温度计组成，其特征在于：在烟道顶部加工有通孔，在通孔内插有风冷管，风冷管与风冷总管连接；在风冷总管上装有流量表、调节阀一；在风冷管上装调节阀二。

本实用新型由于采取增设冷风管，掺混烟气，因此能降低排放烟气温度，使煤气预热器管组不致承受高温；由于本实用新型选择在换热器前排管前安装冷风管，使冷风从排放烟气 道顶部向下吹，这样根据烟气自动上浮的原理，冷风与烟气充分对流，冷风对排放烟气的扰动强烈；沿排放烟气道宽度方向，即沿换热器前排管方向，垂直于排放烟气来流方向，布置冷风管，克服了从侧面布置管束冷风气流不能抵达排放烟气道宽度中部区域的缺点。通过排放烟气掺冷风的方式，有效的解决了煤气预热器超温保护问题。

附图说明

图1为轧钢加热炉中的煤气换热器的结构示意图

图2为图1中烟道的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

轧钢加热炉中的煤气换热器，由煤气预热器1、煤气预热器1前的烟道2、烟道2上的温度计3组成。其在烟道2顶部均匀加工3个直径为500毫米通孔4或12个直径为300毫米通孔4或24个直径为100毫米通孔4，在每个通孔4内插入并固定与通孔4直径配合的风冷管5，风冷管5与风冷总管6采用焊接或法兰连接固定；在风冷总管6上装流量表7及调节阀一8；在风冷管5上装调节阀二9。

根据烟气自动上浮的原理，风冷管5内的冷风对烟道2内的排放烟气产生强烈扰动而进行进行充分热交换，使煤气预热器1温度降低，并保持在设定值内。