[实用新型]一种链条类零件烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对链条零件进行烘干的装置。

背景技术

原先链条零件在表面处理之后的一般处理方法是：采用锅炉产生高温高压水蒸汽来加热皂化防锈池，零件浸泡防锈池后再用电加热烘干机吹干，生产效率低下，能耗较高，而且采用锅炉环保、安全要求严格，生产成本居高不下。另一种单发采用冷凝水环保热能交换不够，不适宜批量大规模作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、能耗低的链条类零件烘干设备。

本链条类零件烘干设备，包括炉体，用于输送链条类零件的输送网带穿过炉膛中部，在炉体上设置有向输送网带上的链条类零件吹热风的热风机。

本实用新型的有益效果：采用本设备后，

1.可以连续、快速将不同零件烘干(零件进出炉口时间一般在2-5分钟，出货速度20-60kg/分钟)；

2.主要消耗电能(属于清洁能源)，无污染、零排放(原来的锅炉需要消耗大量煤炭，产生炉渣、排放废气，存在一定的安全隐患，而且输送管道预热还会造成热能损失等)；

3.使用成本大幅度降低：使用锅炉作为加热源时，按照每天燃煤1吨，再加上人工成本、每年的年检等费用，每年各项费用开支在50-60万元，改用上述烘干设备之后，按照每天使用4-6小时，每月使用100-150小时，总功率80kw，每月耗电0.8-1.2万元，每年耗电9.6-14.4万元，仅占原来的1/3-1/4；设备投入约10万元，一年即可收回成本，并达成目标；节约效益显著。

上述链条类零件烘干设备，在炉体的端部设置有向输送网带上的链条类零件吹出压缩空气的压缩空气管；压缩空气管与压缩空气源相通。在链条类零件(工件)含水滴较多时，先用压缩空气预先吹除大部分水滴，再转到下一道的由热风机利用热风对工件进行干燥的热风吹干系统，可以进一步节约能耗。同时还能根据工件大小调整出风口，适用性广。

上述链条类零件烘干设备，带动输送网带移动的链条与固定在传动轴上的链轮啮合；传动轴与电动机的输出轴相连；用于控制电动机的变频器与电动机相连接。这样即可由变频控制器调速，控制输送网带的输送速度。

上述链条类零件烘干设备，热风机属于现有技术，一般包括加热器、循环风机、热风通道及温控系统，由循环风机送出的风经加热器加热后产生热风由热风通道吹出。最好加热器包括翅片式电加热管；循环风机采用离心风机。这样具有加热速度快、热效率高等的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

参见图1、2所示的链条类零件烘干设备，包括炉体1，用于输送链条类零件的输送网带2穿过炉膛中部。

输送网带2固定在链条上，链条与固定在传动轴5上的链轮啮合；传动轴5通过传动机构6与电动机7的输出轴相连；用于控制电动机的变频器与电动机相连接。

在炉体的左端部设置有向输送网带上的链条类零件吹出压缩空气的压缩空气管3；压缩空气管与压缩空气源相通。在炉体中部设置有向输送网带上的链条类零件吹热风的热风机4。热风机4包括加热器41、循环风机42、热风通道43及温控系统，由循环风机送出的风经加热器加热后产生热风由热风通道吹出。加热器内具有对流经其的气体进行加热的翅片式电加热管；循环风机采用离心风机。

工作时，电动机经传动机构带动传动轴5转动，输送网带2即在传动轴的带动下循环移动(输送网带2的上部是从左向右移动)。放置在输送网带2上的工件从左向右穿过炉体1。在工件刚进入炉体内，压缩空气管3吹出的压缩空气先预先吹除工件上的大部分水滴。然后，工件再经热风机4吹出的热风干燥，彻底被烘干。最后工件从炉体右端出来，完成烘干过程。

本实用新型是一种网带式烘干设备，主要用于链条类零件表面处理之后的干燥、脱水、防锈，其主要特点有：

1.炉体采用双层保温结构，外层采用不锈钢装饰板，内层用不锈钢板，中间为保温层；

由变频控制器调速控制网带的输送速度，速度从每分钟0.10m-1.1m；

2.在工件含水滴较多时，先用压缩空气预先吹除大部分水滴，再转到下一道热风吹干系统(温度可调，从常温-300℃任意调节，炉温均匀性±5℃)；

3.热风吹干系统由热风加热器、循环风机、热风烘道及温控系统组成，由循环风机送出的风加热后产生热风对工件进行烘干；

4.炉体的具有热风机的烘干室设计成隧道式结构，热风道外层采用优质低碳钢板、内层采用不锈钢板制造；电加热管选用翅片式结构；循环风机采用L-06型离心特种风机，具有加热速度快、热效率高等特点，总功率80kw。