[实用新型]滚动轴承径向游隙检查仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量仪器，是一种滚动轴承径向游隙检查仪。

背景技术

所谓滚动轴承的游隙，是将滚动轴承的一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙。合适的游隙有助于滚动轴承的正常工作，所以滚动轴承在出厂前需要经过游隙检查。游隙可以用千分表检查，目前的滚动轴承径向的游隙检查仪，采取在圆盘工作平台中央固定有内圈芯和通过支架支承有千分表，滚动轴承的内圈套在内圈芯上，由螺栓和压板将滚动轴承的内圈固定，千分表的测杆轻抵在滚动轴承外圈上，转动轴承外圈一周完成检查，通过千分表的读数即可知径向游隙是否在范围内。由于每检查一个滚动轴承，需要人工用工具旋松和旋紧螺栓，所以效率较低。检查一个滚动轴承的时间，主要化费在安装和拆卸滚动轴承的时间上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种装卸滚动轴承方便的滚动轴承径向游隙检查仪。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型提出的滚动轴承径向游隙检查仪，包括工作平台底座、胀紧圈、胀紧芯和气缸，工作平台上设有通过支架支承的千分表，所述气缸固定在所述底座与所述工作平台之间，所述胀紧圈具有主体和安装底板，胀紧圈通过安装底板可拆连接在工作平台上，胀紧圈的主体和安装底板中设有成一体的锥形孔，所述工作平台设有中央孔，胀紧圈的锥形孔与工作平台的中央孔同一中心线，胀紧圈的主体四周壁的下部均匀分布有6或8个与锥形孔贯通的径向小孔，胀紧圈的主体四周壁上设有自顶面到径向小孔且与锥形孔贯通的轴向槽，所述胀紧芯处于胀紧圈的锥形孔中，且胀紧芯具有与胀紧圈的锥形孔匹配的倒锥形的锥头，胀紧芯由气缸带动上下行动。

所述胀紧圈的主体上部设有支承滚动轴承的环形平台。   

所述胀紧芯具有沉头孔，一螺栓通过沉头孔与所述气缸的活塞杆连接。

所述胀紧圈与工作平台安装底板的可拆连接采用螺钉连接。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型通过胀紧的方式夹持滚动轴承，采用气动控制，所以装卸滚动轴承方便、快捷，而且能确保夹持的滚动轴承不会变形。本实用新型能适应流水线生产，可以把游隙检查作为流水线上的一道工艺。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是胀紧圈示图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

实施例1

  附图所示的滚动轴承径向游隙检查仪，包括圆盘形底座1、圆盘形工作平台2、胀紧圈3、胀紧芯4、气缸5和千分表7。

所述底座1处于所述工作平台2的下方，所述气缸5设置在底座1与工作平台2之间，底座1、气缸5与工作平台2之间由螺栓9连接。工作平台2上设有支架孔和控制气缸5的气动阀门6，支架孔中插有支架8，支架8的高度可调整，锁定螺钉11用于对支架8锁紧。千分表7由支架8支承，千分表7与支架8的连接位置也能调整。所述千分表7具有表头7-1和测杆7-2。所述工作平台2具有中央孔2-1。

所述胀紧圈3具有主体3-1和圆盘形安装底板3-2，主体3-1的上部设有环形平台3-3。胀紧圈3通过安装底板3-2与工作平台2可拆连接。胀紧圈3的主体3-1和安装底板3-2中设有成一体的锥形孔3-4，胀紧圈3的锥形孔3-4与工作平台2的中央孔2-1同一中心线。所述胀紧圈3的主体3-1四周壁的下部均匀分布有6至8个贯通锥形孔3-4的径向小孔3-1-1，胀紧圈3的四周壁上设有自顶面到径向小孔3-1-1且贯通锥形孔3-4的轴向槽3-1-2。

胀紧圈3由于设置有径向小孔3-1-1和轴向槽3-1-2而形成弹性胀紧圈。

所述胀紧芯4处于所述胀紧圈3内，胀紧芯4具有与胀紧圈4的锥形孔3-1匹配的倒锥形的锥头4-1。所述胀紧芯4具有沉头孔4-2，一螺栓10通过沉头孔4-2与所述气缸5的活塞5-1连接。

上述胀紧圈3与工作平台2的可拆连接采用螺钉连接。对于不同规格的滚动轴承的检查，可以通过调换胀紧圈3来实现。

调整好千分表测杆7-2的位置，把滚动轴承13套在胀紧圈3上且搁置在胀紧圈3的环形平台3-3，测杆7-2轻触滚动轴承13的外圈表面，打开气动阀门，气缸5带动胀紧芯4下移，胀紧圈3的径向小孔3-1-1和轴向槽3-1-2发生形变，胀紧圈3略微撑开，滚动轴承13内圈被固定，当气动阀门6关闭，外力消失，形变的胀紧圈3复原，挤压胀紧芯4向上移动而复位。