[实用新型]一种冲压翻边装置的下模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压翻边装置，尤其涉及装置的下模具结构。

背景技术

盒帽产品主要用于镀锡钢板的外包装，现有生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪板、人工上料、自动冲缺、冲压翻边成型。板料剪板后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板并进行冲缺，再将成品板冲压翻边为立体的盒帽产品。

冲压翻边工艺中的装置由动力装置、上模具组件、下模具组件三部分构成。其中下模具组件包括水平配置的下模底板，下模底板上配置内缘与上模具外缘吻合的矩形框状的下模具，两者的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面。下模具外部，沿盒帽成品板的输送方向布置有两根平行的输送链，输送链高于下模具顶部、以避免输送时成品板与下模具干涉；下模具内部、沿输送链的输送方向平行布置有多根由弹簧支撑、可上下升降的输送皮带，处于平衡位置时，输送皮带高于下模具顶部。

工作时，冲缺好的盒帽成品板由上料装置上料到输送链的进料端，输送链将成品板输送到输送皮带上并经定位挡块定位后，上模具下移，将成品板冲压翻边成型，然后上模具上行回复，在冲压过程中被上模具下压的输送皮带轮向上弹起、回复平衡位置，将成品盒板从下模中脱离。由于盒帽成品的外缘位于下模具内部，而输送链布置在下模具外部，输送链无法完成对成品的输出，因此，脱模之后，输送皮带将成品盒帽输出堆垛。在整个工作过程中，物料的进料由输送链完成，成品的输出由输送皮带完成。

在实际生产过程中，由于输送皮带布置在下模具内部、输送距离有限，同时由于输送皮带容易打滑，往往会出现成品盒帽输出跑偏甚至卡塞在下模结构中、无法将盒帽成品顺利输送的情况，需要人工手动取出成品进行堆垛、不利于盒帽产品的连续生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在盒帽成型后、能够顺利将盒帽产品及时输送的冲压翻边下模具结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压翻边装置的下模具结构，其特征在于：

水平的下模底板上配置矩形框状的下模具，

在下模具上横向配置两根平行的输送链，输送链两端位于下模具外部，输送链可同步升降，输送链上升的最高位置位于下模具的上方，下降的最低位置位于下模具冲压面的下方，

在下模具上沿输送链长度方向分别向下开设两道长形通槽，输送链在下模具上的垂直投影位于通槽内。

工作时，输送链的初始高度高于下模具，冲缺好的盒帽成品板由上料装置上料到输送链的进料端，输送链将成品板输送到位并由限位组件限位后，输送链停止输送、下行至最低位置、即下模具冲压面的下方；然后，上模具下移，与下模具的吻合面形成了冲压盒帽成品板的冲压面，将成品板冲压翻边成型，由于此时输送链位于冲压面下方，因此冲压时不会干涉上模具；盒帽冲压完成后，上模具上行回复，输送链也上行回复至高于下模具的位置、将盒帽产品从下模具中脱离，然后将盒帽产品输出。

在整个工作过程中，物料的进料和成品的输出均由输送链完成，由于输送链长度贯穿了整个下模具，能够保证足够的输送距离，输送链与输送皮带相比、不易打滑，利于盒帽成品的输出；输送链的升降结构，可以避免冲压翻边时干涉模具。

进一步的，输送链升降可以利用以下结构来实现：

输送链由分别安装在下模底板进料侧和出料侧上的两根平行链轮轴驱动，每个链轮轴分别配置一个压力气缸，链轮轴固定在压力气缸的活塞杆上，其中一个压力气缸为主动气缸，与控制单元信号连接，另一个压力气缸为被动气缸，两个压力气缸之间配置一根横向的连接杆，两个压力气缸的活塞杆分别固定在连接杆的两端。

工作时，控制单元控制主动气缸的活塞杆升降，主动气缸的活塞杆通过连接杆带动被动气缸的活塞杆同步升降，两根活塞杆带动两根链轮轴同步升降，从而完成输送链的同步升降。

进一步的，考虑到输送链的上链条段，即输送段长度较长、通常大于1m，为防止上链条中部在自身重力作用下下垂，影响输送效果，可在输送链的上链条段下方、沿链条长度方向配置支撑输送链的托槽，托槽长度小于上链条段长度，托槽两端通过支撑架固定在压力气缸的活塞杆上。输送链升降时，托槽也同步随之升降，不会发生干涉。

再进一步，为利于盒帽成型后的脱模，可以在两条输送链之间的下模底板上开设通孔，通孔内配置弹性脱模顶出杆。弹性脱模顶出杆的平衡位置高于下模底板，上模具向下冲压时，将弹性脱模顶出杆压入通孔内，上模具向上回复时，弹性脱模顶出杆回复至平衡位置、与输送链共同将盒帽成品从下模具中脱离。