[实用新型]弹花机拉丝棉出花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉类加工机械，特别是弹花机的出花装置。

背景技术

现有的弹花机，一般工艺为棉花经喂入、罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成弹花。也有采用两遍梳花工艺，即棉花从尘笼出来后，再进入罗拉、刺辊、尘笼，最终进入出花帘，完成弹花。但是由于其主要问题仍然没有解决，即没有处理好刺辊高速旋转时产生的风力对棉花影响的问题，仍存在以下缺陷：弹出的棉花梳花不均匀；外表存在不规则波纹，不美观；棉花耐拉力减小；堆放时出现层次贴连现象，使用不便。

本发明此前申请的实用新型专利，较好地解决了以上问题，但仍存在着不足，即，刺辊两侧的花下吊，落下并存积于排杂栅上，使风无法排出，一方面影响工作效率，一方面使花形成薄厚不均，且形成不规则的波浪状，影响出花整齐度和美观度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹花机拉丝棉的出花装置，它可以提高花整齐度和美观度。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种弹花机拉丝棉出花装置，包括罗拉、刺辊、尘笼，其特征在于：进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置，后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向出花装置输送成品花。

本实用新型的目的可以进一步通过以下方案实现：

所述的出花装置指出花辊，出花辊的结构是：出花辊置于皮带上，皮带通过3个支撑辊支撑，在出花辊的轴上，设置有弹簧，弹簧的另一端固定于机架上。

所述的后部的刺辊两侧的下部，设置有兜花板，兜花板环绕于刺辊，兜花板为前宽后窄的两矩形合成，前宽8～12厘米，后宽2～4厘米。

所述的梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，梳齿间的距离为1～5毫米，梳齿与刺辊的最小间距为1～3毫米。

所述的排杂栅的栅格为若干平行排列柱体，排杂栅之间的距离为0.5～2厘米，排杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为3～6厘米；排杂栅后部设有挡风板，挡风板呈长方形；在排杂栅的下方，设有承杂箱。

本实用新型突出的优点在于：1、改进小，便于实施推广。2、兜花板的存在，在于防止刺辊两侧的花下吊并存积于排杂栅上。3、成品棉的质量高。弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳理的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。4、成花可直接收用，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，弹花机的机架1前部（所述的“前后”，以棉花由前至后运行方向确定）的上方设有入花板2，入花板2也可以用入花帘取代，在入花板2的后部设有双罗拉3（也可为单罗拉），双罗拉3分上罗拉与下罗拉，下罗拉外端设有罗拉驱动链轮4，用于接受动力；上、下罗拉转向相反，从而可使棉花进入并到达刺辊5，刺辊5为一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊5里侧设有驱动轮，连接动力；刺辊5外端设有刺辊带动槽轮6，用于向外传动动力，刺辊5的后下方，设有排杂板7，用于排除棉花中的杂质；在排杂板7的下方，设有承杂箱（未画出，参见后承杂箱8），用于承接排杂板7排出的杂质；刺辊5后部设有尘笼9，尘笼9为桶状结构，在光滑的圆柱面上布满小孔，使圆柱面内外通气，尘笼9侧面的中央可设为吸风机口9－1，与风机相连（风机及风机口未画出），通过吸风机的作用，可将棉花内的杂质吸入风机口，从而净化棉花；在尘笼9的外端设有内齿圈9－2，驱动轮10通过轴承座与轴承固定于机架1上，驱动轮的内端设有齿轮，与内齿圈上的齿相咬合，从而驱动尘笼9，驱动轮10的外端设有两层的链轮，用于传动动力；尘笼9由活动固定于机架1上的两个支辊11支撑，从而尘笼9可在动力带动下旋转；刺辊5及尘笼9的上方设有护罩12，在尘笼9上方的护罩后部的有压辊13，压辊13压于尘笼9上。