[实用新型]沸腾氯化炉排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沸腾氯化炉，尤其是一种沸腾氯化炉排渣装置。

背景技术

以高钛渣为原料沸腾氯化生产四氯化钛工艺中，高钛渣与破碎后的石油焦混合后加入沸腾氯化炉，氯气从氯化炉底部进入，在高温条件下，混合料与氯气反应生成四氯化钛，未反应部分会形成炉渣，需要定期排放。

目前，主要通过打开出渣口的出渣挡板或阀门，直接将收尘渣落地，但是在排渣过程中，炉渣会夹带一部分有毒有害气体，污染环境，影响职工生命安全，以及腐蚀设备。同时，由于氯化反应是一个高温放热反应，排渣时，炉渣温度高，容易烫伤职工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止污染、保证职工安全的沸腾氯化炉排渣装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沸腾氯化炉排渣装置，包括渣桶、排渣管，所述排渣管一端为连接端、另一端为出渣端；所述连接端与沸腾氯化炉排渣口相连、出渣端设置有开口向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口；设置有空腔型密封罩，所述排渣管出渣端插入密封罩内，所述密封罩与出渣口对应的位置设置有出渣孔，所述出渣孔截面小于渣桶桶口截面；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管与密封罩相连，所述废气管上设置有抽气装置；所述密封罩出渣孔下方设置有渣桶升降装置，所述渣桶置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶通过其桶沿与密封罩底部气密封配合。

所述出渣管出渣端端头设置有通过密封盖或闸板阀封闭的捅渣口，所述密封罩与捅渣口对应的位置设置有应急窗口，所述应急窗口通过可拆卸的盖板封闭。

所述出渣口、捅渣口均采用与排渣管螺纹配合的密封盖封闭。

所述排渣管包括套接的内管和外管，所述内管和外管两者其中之一为与排渣口固定连接的固定件，另一个为与固定件转动配合的转动件；所述转动件靠近排渣口的一端位于密封罩外并设置有转动手柄。

所述内管和外管通过螺纹配合。

所述内管和外管之间设置有密封垫。

所述密封垫是石棉密封垫。

本实用新型的有益效果是：排渣过程中，通过密封罩将整个排渣管出渣端罩住，通过废气管将排渣过程中产生的烟气抽入废气处理系统；渣桶通过液压升降装置升起后与密封罩出渣孔紧密连接从而实现密封，能够防止污染、保证职工安全。通过内管、外管的转动配合，不排渣时排渣管的出渣口朝上；需要排渣时，旋转180°，使出渣口转到最下方，打开出渣口即可排渣。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的沸腾氯化炉排渣装置，包括渣桶9、排渣管1，所述排渣管1一端为连接端、另一端为出渣端；所述连接端与沸腾氯化炉排渣口相连、出渣端设置有开口向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口4；设置有空腔型密封罩2，所述排渣管1出渣端插入密封罩2内，所述密封罩2与出渣口4对应的位置设置有出渣孔3，所述出渣孔3截面小于渣桶9桶口截面；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管5与密封罩2相连，所述废气管5上设置有抽气装置；所述密封罩2出渣孔3下方设置有渣桶升降装置，所述渣桶9置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶9通过其桶沿与密封罩2底部气密封配合。

排渣过程中，通过密封罩2将整个排渣管1出渣端罩住，通过废气管5将排渣过程中产生的烟气抽入废气处理系统；渣桶9通过液压升降装置升起后与密封罩2出渣孔3紧密连接从而实现密封，能够防止污染、保证职工安全。

上述抽气装置可以是任意，如负压系统、引风机等。在如图所示的实施例中，为了节省成本，采用引风机，废气处理系统则不独立设置，而采用氯化生产统一的尾气淋洗系统。

为了方便排渣管1堵塞的处理，及其他紧急情况的应急处理，所述出渣管1出渣端端头设置有通过密封盖或闸板阀封闭的捅渣口6，所述密封罩2与捅渣口6对应的位置设置有应急窗口，所述应急窗口通过可拆卸的盖板7封闭。

具体的，所述出渣口4采用与排渣管1螺纹配合的密封盖封闭。由于整个排渣管1中间没有任何阀门等阻碍，能够保证整个排渣过程比较顺利，缩短排渣时间也，且密封盖结构实现成本低、密封效果好。但采用闸板阀时，能更为方便的实现自动开关，如通过渣的重力自动开启的翻转型闸阀等。为了方便螺纹配合的密封盖的开启，可以在密封罩2上设置独立的开启窗口，在如图所示的实例中，采用加大应急窗口的方式，同时密封盖上还设置有方便选择的柄。

捅渣口6并不经常开启，同样采用与排渣管1螺纹配合的密封盖结构。