[实用新型]圆形连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器。

背景技术

圆形连接器种类繁多，广泛应用于汽车、航空航天、通讯、工业控制、电力、医疗等几乎所有的电子电力用电行业。虽然不同的场合要求的重点不同，但大部分场所的应用都有以下共同的特征：即要求屏蔽电磁干扰、防水、耐腐蚀、耐振动冲击、载流能力大。单项或某几项性能比较容易满足，如果全部满足，则难度非常大。特别是满足前几项的要求，再提高载流能力则是一项关键挑战。一般说来，要提高载流能力，就必须增加导体截面积，增加连接器的体积。而体积越大，接收电磁波的面积越大，越易受到干扰，体积越大，抗冲击振动的能力越弱。在电连接领域，缩小体积与增加载流能力是研究人员长期致力于攻克的课题。特别是在高速、高密为特征的通讯和数据技术大势所趋的情况下，对连接器提出了更迫切的要求。

在室外、远距离通讯、信号传输、功率传送方面，体积越小、抗干扰能力越强、耐腐蚀、耐冲击振动、低阻抗、高载流能力，等相互制约的因素限制了设备的小型化和可靠性，在某些场所则极大的制约了设备的普及使用。在该项目尚未研发成功之前，3G电调智能天线就受到连接器的困扰，因该智能天线在室外，工作环境比较恶劣，温度变化大，而且既要求信号传输又要求电力传送，同时要求高抗干扰、高密封要求，很难找到一种连接器满足以上所有的要求。

小型化、高密度、高功率、高可靠是连接器一直不懈的追求。随着IC技术高密、高速、微型化的发展，要求电子设备相应的高密、高速、微型化，以提高容量、速度，减少功耗，耐环境性。而在某些领域则是强制执行，比如航空航天和武器等领域。作为电子设备连接中的中枢神经系统和关节的连接器也必然要响应的微型化，并且提高载流能力、防护特性。

高功率，提高电流密度，既是小型化的要求，也是电子设备集成度提高的结果。在单位体积内传输更大功率，在减小体积、压缩成本、提高可靠性和可维护性都有着非常重大的意义。

高防护要求是某些领域一直以来的要求，近年来则变为越来越普遍的要求。由于电子设备可靠性的要求，比如通信行业，要求20年内故障时间不得超过2小时，这么高的可靠性要求，对所有元器件都提出了更高的可靠要求。而对于户外使用的连接器，更是一种挑战，由于裸露在户外，没有其他的保护，只能依赖连接器本身的耐气候性能。除了有效的防腐蚀之外，一个非常难以解决的问题就是密封性问题。连接界面可以通过通用的密封设计达到密封要求，但对于电缆的连接，因电缆截面形状不规则、表面硬度不够、抗变形能力弱，提高其密封性很困难。Amphenoel和Binder公司采用专用设备的装接工艺，而Tyco Electuonics则采用整体注塑工艺来解决密封性问题。这些工艺和技术，需在工厂完成，无法满足现场安装电缆布线的要求，限制了应用，成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种圆形连接器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆形连接器，包括壳体，在壳体内设有连接座，在连接座上设有至少一个孔，在孔内设有插孔，在插孔内设有爪簧。

进一步，所述爪簧是螺旋爪簧由铍青铜制成。

进一步，所述爪簧和插孔之间通过缩口固定。

进一步，所述的壳体是由金属制成，在壳体表面设有耐腐蚀层。

进一步，所述的耐腐蚀层为磷镍镀层。

本实用新型圆形连接器用螺纹锁紧方式，采用了螺旋爪簧接触件和具有自密封功能的密封装置两项发明专利技术。项目产品工作电流达到10A，是其他同类产品的2倍多，适应4mm-10mm直径的电缆，较之其他同类产品4-6mm或8-10mm做到了更大通用性，密封性能达到IP67。

主要采用的创新点有：螺旋爪簧成型技术和模具开发、螺旋爪簧安装固定技术、金属外壳成型及表面防腐处理技术等。

螺旋爪簧成型技术和模具开发：螺旋爪簧材料采用铍青铜，通过级进模用带料按爪簧展开形状预成型，再冲制为有料带相连的一个个螺旋爪簧。采用高精密级进模具和双柱高速精密压力机多步逐渐成型的方式，达到最佳形状和内应力分布。

螺旋爪簧安装固定技术：采用带料包装的螺旋爪簧，就是便于自动机插装爪簧到每个插孔。插孔用振动上料机形成插孔朝上的垂直排列，自动插装机的机械手抓起爪簧放置到插孔中，爪簧尾端与插孔之间采用缩口固定。经多次反复试验，已经掌握此项技术，并用于小批量生产。

金属外壳成型及表面耐腐蚀处理技术：采用铜合金材料，用精密数控自动车床进行加工，提高精度和表面光洁度，满足电镀对零件表面的要求。为达到耐腐蚀要求，采用化学镀磷镍，得到致密的磷镍镀层，再经过钝化处理，达到500小时的耐盐雾试验。