[实用新型]一种化工管道带压堵漏专用夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种在化工领域中使用的工具，尤其涉及一种不停车带压堵漏的专用夹具。

【背景技术】

化工工艺过程是在高温、高压、深冷等复杂条件下进行的连续过程，且原料与产品一般都具有易燃、易爆、有毒和有害的性质，因此，化工输料管道一旦出现泄漏后果将不堪设想。现有技术中，两根管道的连接一般采用如图1所示的方法：甲管1与乙管2的管口对齐后，用两只设备法兰4、5通过设备紧固件6，管口对接处在密封件的配合下将两者联接在一起，然后在两只设备法兰4、5的外侧固焊，形成一根整体的密封管道。问题是：设备法兰4、5与管道的焊接处3因未焊透、夹渣、化工介质腐蚀等因素，常常会出现泄漏现象。针对此问题，以往处理的方法是先将此管段隔离，然后进行补焊或者更换新的管段。这种方法不但费时费力效率低，而且遇到关键管段时，还必须先停车再处理，这将严重影响正常生产，使企业蒙受损失。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种化工管道带压堵漏专用夹具，通过该夹具，可以快速完成堵漏作业，且不需要作停车处理。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种化工管道带压堵漏专用夹具的结构要点是，包括由紧固件联接成整体件的左夹体和右夹体，所述整体件的轴向一面上具有一接纳管道孔，该接纳管道孔与工件管道环面构成第一道密封面，整体件的轴向另一面与设备法兰的外轮廓相配合形成第二道密封面，两个密封面之间形成一个密封腔，密封腔的腔壁上具有若干注胶孔；所述腔壁上具有径向凸环，径向凸环的内径小于所述密封腔腔壁的内径。

具体实施时，所述左夹体和右夹体上分别设有连接耳板，连接紧固件经连接耳板将左夹体和右夹体联接成整体件。

具体实施时，所述密封腔的腔壁上具有四个均布的注胶孔。

有益效果：本实用新型未见公开报道和使用。本申请能够在不停车状况下，通过向密封腔注射固体密封胶，使容置在密封腔内的设备法兰焊接处得以形成新的密封，从而解决泄漏问题。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。

【附图说明】

图1为现有管道连接结构示意图。

图2本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本夹具组装在现有管道连接结构上的局部剖视结构示意图。

图中序号分别表示：甲管1，乙管2，焊接处3，设备法兰4，设备法兰5，设备紧固件6，左夹体10，连接紧固件101，连接耳板102，右夹体103，注胶孔104，工件接纳孔105，密封腔106，凸环107，腔壁108。

【具体实施方式】

参见图2，并结合图3、图4，这是一个针对右侧的设备法兰5(参见图1)而设计的夹具，如果是针对图1中的左侧设备法兰4，夹具的设计只是方向问题，而结构不变)。左夹体10和右夹体103都呈半圆形，对接处的径向、轴向外围设有连接耳板102，连接耳板102上开有若干通孔，连接紧固件101经所述若干通孔可将左夹体10和右夹体103联接呈整体件。工件接纳孔105在密封件的配合下，与工件即图1中的乙管2的管段外围构成第一道密封面。从图3可知，夹具的左侧为一个与设备法兰5的外轮廓形状相应的通孔，它利用设备法兰5的右侧面形成第二道密封面，第一道密封面和第二道密封面之间形成密封腔106。设备法兰5及其容易出现泄漏的焊接处3都容置在所述密封腔106内。

参见图5。从图5中可知，夹具装配后，设备法兰5及其容易出现泄漏的焊接处3都容置在所述密封腔106内，并且，整个夹具由腔壁108延伸出的凸环107定位在设备法兰5的外侧壁上。进行带压堵漏作业作业时，经注胶孔104(腔壁108上设有均布的四个注胶孔104，以提高堵漏效果)，将固体密封胶注入到密封腔106内，利用密封胶形成新的密封，阻隔泄漏点。由于有凸环107的轴向定位作用，密封胶被挤进密封腔106后，夹具不会因挤压力作用而作轴向移动与设备法兰5脱开，因此，注入的固体密封胶数量越多堵漏效果就越好。