[实用新型]高效气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其是涉及一种石油、石化工业系统内油气田专用的高效气液分离器。

背景技术

目前油气田所采用的常规气液分离器通常包括重力式分离器及旋流分离器两种。重力式分离器利用重力沉降原理进行分离，具有处理能力大、对物料参数变化适应能力强、分离范围广的优点，但分离效果相对较差，体积较大。旋流分离器是一种利用离心原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离的机械分离设备，具有体积小、高效、占用空间小的优点；其缺点是通用性差，不同的分离要求往往需要不同结构尺寸或操作条件的旋流器,难以满足气田实际生产工况多变的要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高效气液分离器。

本实用新型的技术方案是：一种高效气液分离器，包括：上筒体、下筒体、气液进口和分离器出口，在所述上筒体上部设有切向进入壳体的气液进口，在上筒体内部轴向设有切入式旋流预分离装置，在切入式旋流预分离装置顶部设有气体出口管，与分离器的气相进口相连,在切入式旋流预分离装置下部设有液体出口管，与分离器的液相进口相连。 

在所述上筒体内下部设有缓冲挡板和整流板。在所述分离器出口设置丝网捕雾器和过滤分离元件。在所述上筒体上部从左到右依次设置安全阀接口、手动放空阀接口、注水口、人孔、压力传感器接口。在上筒体和下筒体间设置液位计接口。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：体积小、结构简单、运行可靠、分离效率高，与常规气液分离器相比提高了气液分离器的处理量和处理精度，在油气田的适用范围广，为一种新型、高效的气液分离器。结合了重力沉降与旋流两种分离方式的特点，提高了常规气液分离器的处理量和处理精度，其积极效果是：1）提高了气液分离效果，增大常规分离器的处理量和处理精度；2）体积小、分离效果好，可撬装化、在油、气田的两相分离中应用广泛。具体表现在：通过设置油气旋流预分离装置，对分离器入口气液进行预分离，提高了气液分离器的处理能力；通过设置缓冲隔板及液体均分器减少了液流对分离器的冲击，降低了分离器内的压力波动；通过设置整流装置、保持容器内液面的稳定，使仪表控制系统正常运行；通过设置分离器出口捕雾装置， 减少了液相夹带，提高了气液分离效果；通过设置分离器出口过滤分离装置，提高了气液分离精度（可达到5um以下）；通过设置安全泄放装置避免分离器的超压并可自动、手动泄压；通过设置液位控制及自动排液装置可自动、准确、及时的排除分离器内的积液，保障分离器的正常运行。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种高效气液分离器，如图1所示，包括：上筒体1、气液进口2、切入式旋流预分离装置3、气相进口4、液相进口5、分离器出口6、安全阀接口7、手动放空阀接口8、注水口9、人孔10、压力传感器接口11、过滤分离元件12、丝网捕雾器13、缓冲挡板14、整流板15、液位计接口16、掏灰口17、排污口18、下筒体19。

在上筒体1上部设有切向进入壳体的气液进口2，在上筒体1内部轴向设有切入式旋流预分离装置3，在切入式旋流预分离装置3顶部设有气体出口管，与分离器的气相进口4相连,在切入式旋流预分离装置3下部设有液体出口管，与分离器的液相进口5相连。在上筒体1内下部设有缓冲挡板14及整流板15，在分离器出口6设置丝网捕雾器13及过滤分离元件12。在上筒体1上部从左到右依次设置安全阀接口7、手动放空阀接口8、注水口9、人孔10、压力传感器接口11。在上筒体1和下筒体19间设置液位计接口16。分离器下部设掏灰口17，排污口18。

本实用新型的工作原理及工作过程为：混输管线的油气混合介质从气液进口2进入分离器的上筒体1上部，入口的气、液相经油气旋流预分离装置分别沿筒壁旋转形成旋流场，上部气相进入分离器上部入口4，下部液相通过降液管5及液体均分器进入分离器底部，经缓冲挡板14缓冲后，气、液在分离器上筒体1内进一步进行重力分离。气体在分离器上部经丝网捕雾器13进入过滤分离元件12，进行进一步的过滤分离后进入分离器出口6，液体则经整流板15整流后，通过与液位计接口16相连的液位控制器进行自动排液，进入排污口18。压力传感器接口11可就地显示压力或远传压力至中控室进行远程监测。来液中所携带的部分固体颗粒在重力作用下，沉积在下筒体内，在设备检修时通过掏灰口17排出。