[实用新型]玻璃圆孔自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板玻璃孔研磨设备，其目的是将玻璃板上已经钻好的不同直径孔的内壁进行研磨抛光，以提高孔表面的光洁度，满足玻璃加工工艺的需要。

背景技术

现有平板玻璃钻孔后光洁度较差。由于玻璃钻孔是由上、下两个钻头组合钻孔完成的，所以当上、下两个钻头的中心出现偏差时，钻出的孔的内表面大多会出现台阶，即使没有台阶，孔表面的光洁度也很差，从而影响玻璃的进一步加工和工艺的需要。而现有玻璃的研磨抛光是利用手持小型抛光机进行抛光，效率低，抛光质量差。

有鉴于此，为解决现有玻璃钻孔的研磨抛光技术中的种种不足，本设计人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其能够快速定位和自动高效抛光，效率高，抛光质量好，能够满足进一步加工和工艺要求。

本实用新型的次要目的在于提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其是由人工辅助的玻璃孔中心快速定位的高效自动抛光机，克服了玻璃孔由人工手动抛光的低效作业。

为达上述目的，本实用新型提供一种玻璃圆孔自动抛光机，其包括：

玻璃加工定位平台，其包含机架和升降支撑架，所述升降支撑架贯穿支架以承载玻璃，升降支撑架内安装有中心定位杆，所述中心定位杆与安装在支架上的定位气缸连接，所述支架上还安装有支撑架升降气缸，该支撑架升降气缸与升降支撑架连接，用于驱动升降支撑架进行升降；

门式框架，其包含直线导轨和气动摆杆压料机构，所述气动摆杆压料机构包括环形压板、摆杆和气缸，所述摆杆的两端分别与环形压板和气缸铰接，摆杆的中间部位与固定的支架铰接，通过摆杆的摆动来控制环形压板的升降以将玻璃G的圆孔周围压住；以及

气动抛光装置，沿竖直方向可滑动地安装在所述门式框架上，所述气动抛光装置包含能够自转及公转的抛光轮，用于对所述升降支撑架所承载玻璃的玻璃孔进行研磨抛光。

较佳的是，所述气动抛光装置包含传动轴，所述传动轴的上端与传动连杆的下端连接，所述传动轴与传动连杆之间安装有第一轴承，使得传动轴与传动连杆之间能够相对旋转；所述传动连杆上端连接有抛光气缸，用于驱动传动连杆沿竖直方向移动；所述传动轴的下端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与水平的旋转杆的一端铰接，所述旋转杆的另一端与连接板连接，所述旋转杆与连接板之间安装有第三轴承，使旋转杆能够相对于连接板旋转；连接板、XY平面滑台、联轴和电机固定座由上至下依次地固定连接；所述电机固定座的内部固定安装有自转电机，所述自转电机的输出端连接有抛光轮座，所述抛光轮座上连接有所述的抛光轮。

较佳的是，所述气动抛光装置还包含公转电机，所述公转电机的输出端与小皮带轮连接，所述传动轴上套接有大皮带轮，所述的小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带连接；所述传动轴与大皮带轮之间安装有键。

较佳的是，所述支架包括竖直的第一支架和第二支架以及水平的第三支架和第四支架，而且所述的第三支架和第四支架均与第一支架和第二支架连接；所述的升降支撑架贯穿所述的第三支架用于承载玻璃，所述的定位气缸安装在升降支撑架上，支撑架升降气缸安装在第四支架上。

较佳的是，所述的第三机架上还均匀分布有多个万向轮，所述的多个万向轮与升降支撑架共同承载玻璃。

较佳的是，所述的第一支架的上方安装有挡料靠轮。

较佳的是，所述的门式框架包含龙门架和气动压料机构，所述的龙门架上沿竖直方向安装有直线导轨和抛光装置升降气缸，所述的抛光装置升降气缸与气动抛光装置连接，且所述的气动抛光装置上安装有与所述直线导轨相配合的导轨滑块。

较佳的是，还包括循环冷却水系统，其含有：水喷嘴、水管、电磁阀、水泵、蓄水箱和截止阀；所述水泵、电磁阀、水管和水喷嘴依次连接，所述蓄水池分别与水泵和截止阀连接。本实用新型的有益效果在于：用于平板玻璃圆孔的自动研磨抛光，是由人工辅助的玻璃孔中心快速定位的高效自动抛光机，克服了玻璃孔由人工手动抛光的低效作业；提高了玻璃圆孔的抛光质量和抛光效率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃圆孔自动抛光机的总体结构图；

图2是本实用新型的玻璃加工定位平台的结构图；

图3是本实用新型的门式框架的侧视图；

图4是本实用新型的气动抛光装置的结构图；

图5是本实用新型的气动摆杆压料机构；

图6是本实用新型的循环冷却水系统原理图。