[实用新型]剥茶籽硬壳机

说明书

技术领域：

本实用新型属于剥茶籽硬壳机，尤其属于一种剥茶籽硬壳机。

背景技术：

在带壳油脂原料中，其壳中含油很少，油脂主要存在于果仁中。因此带壳植物油料制油时，普遍采用的方法是先经过剥壳工序，后用其果仁榨油。目前剥壳机处理的植物油料一股为花生果、棉籽、葵花籽、茶籽等，其工艺流程是：带壳油料→进料斗→剥壳→仁、壳分离。

目前我国常用的剥壳机一股为圆盘式、齿辊式、锤击式等，这几种剥壳机体积大，结构较复杂，动力消耗较大即加工成本较高。特别当油脂原料为茶籽时，由于较其它常规油籽的外壳坚硬度大得多，且大小一般也不均匀，利用目前市场已有的剥壳机进行剥壳，剥壳率及后续的仁、壳分离效果都不够理想。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种剥壳和仁、壳分离效果较为理想的剥茶籽硬壳机。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的剥茶籽硬壳机，包括动力系统、传动机构、风机、打壳叶轮和进料口，其结构特点为进料口外接进料斗；在风机的出风口连接一个横向设置的横向分离台，横向分离台尾端连接有竖向分离柱，竖向分离柱的出口为出壳口；在横向分离台的底板上设有斜向上导风片；在横向分离台的位于斜向上导风片下的底板上设置有出料口，在位于出料口之后的横向分离台的下面的敞口正对着一个能移动的输料带；所述的输料带由动力系统驱动经传动机构带动传送；所述的输料带的移动方向是向着出料口方向移动。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现的，所述的剥茶籽硬壳机，其特点为在横向分离台位于中部或中前部的底板上设有斜向上导风片，相应地在位于中部或中前部的横向分离台的顶板上设置有斜向下导风片。所述的剥茶籽硬壳机，其特点为在出壳口外接一个除尘缓冲间。所述的剥茶籽硬壳机，其特点为在横向分离台的中后部位置之下的敞口以及与其相邻接的输料带分别与外界之间为密闭连接或几乎密闭连接。所述的剥茶籽硬壳机，其特点为在出料口位置处接一吸尘管，所述吸尘管一端接到风机的进料口处或其附近位置上，吸尘管的另一端对着出料口处设置。

本实用新型的优点：本实用新型是把现有的风机结构进行改进，将风机其中的进风口改造成进料口，进料口外接一个进料漏斗，从而方便进料，风机的风叶改成打壳叶轮，打壳叶轮具有风机原来风叶的功能又有打壳功能，因而风机改造成既具有风机功能又具有剥壳功能；在风机的出风口连接一个横向设置的横向分离台，横向分离台尾端连接有竖向分离柱，竖向分离柱的出口为出壳口，本实用新型利用横向分离台和有竖向分离柱，通过风力作用使比重不同的仁和壳达到有效的分离；在横向分离台位于中部或中前部的底板上设有斜向上导风片，相应地可在位于中部或中前部的横向分离台顶板上设置有斜向下导风片，斜向上导风片和斜向下导风片均具有使风机出来的风不直接对着出料口吹，只吹横向分离台的未分离的壳及仁，使出料口已分离的仁保持较干净；在位于横向分离台的出料口的后部位置之下正对着一个能移动的输料带，使得经风机的打壳叶轮敲分开的仁、壳混合物经出风口吹到横向分离台的中后部位置之下正对着一个能移动的输料带上，以及从竖向分离柱落下的仁也落在输料带，通过输料带移动到出料口，方便出料；还可在出料口位置接一个吸尘管，把出料口所出的料中存在的粉尘被吸尘管经进料口吸入风机；在出壳口可以外接一个除尘缓冲间，便于把壳及粉尘在此沉降，达到除尘，具有环保特点。

附图说明：

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为图1的截面图。

图中：进料口1，进料斗2，打壳叶轮3，横向分离台4，竖向分离柱5，出壳口6，斜向上导风片7，斜向下导风片8，出料口9，输料带10，前滚轮11，后滚轮12，吸尘管13，风机14，除尘缓冲间15。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：