[实用新型]用于变压器真空注油的装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器真空注油的装置，尤其是一种适用于大型变压器真空注油的装置。

二、背景技术

在变压器中，注入散热油，对保证变压器的性能和使用安全、延长变压器的使用寿命起到很重要的作用，因此用于变压器真空注油的装置和方法是变压器生产中重要的一个环节。

在现有的用于变压器真空注油的装置和方法都是如图1所示，将真空泵管路即抽真空管路连接至变压器箱盖V3阀门，将滤油机管路即注油管路连接至变压器下部V4注或放油阀；打开阀门V1、V2、V3、V4、V5启动真空泵，达到规定真空度，并维持一定时间；打开阀门V6及滤油机在真空状态下进行缓慢注油；注油至油面距箱顶盖约200～300mm时停止注油。注油高度最低应浸过绝缘压板，最高以抽不出变压器油为准；关闭阀门V6，继续抽真空脱气一定时间；关闭阀门V3拆除真空泵，打开阀门V7，关闭阀门V4，将注油管路接至储油柜，补油至储油柜的标准油位。由以上注油方法中可以明显看出，这种真空注油工艺在整个注油过程没有结束前就停止抽真空，并在常压下为变压器补油后才整个完成变压器的注油工艺。因此其整个注油过程不是在完全真空状态下完成的，常压补油时，空气与变压器油接触，由于氧化作用，会加速变压器油的老化，残留的空气还可能溶解于变压器油，导致变压器油的绝缘性能下降，可能对变压器的安全运行埋下了将来事故隐患，另外由于真空表放置在变压器顶部，查看及操作都很不方便，在图1中，11-真空泵、12-滤油机、13-真空压力表、14-残压计。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于变压器真空注油的装置和方法，因此提高了变压器的安全性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵、滤油机、真空压力表、残压计、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅴ和三通管Ⅰ，真空泵设置为依次通过阀门Ⅰ、三通管Ⅰ和阀门Ⅱ与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管Ⅰ的一端设置为与残压计连通，在三通管Ⅰ与阀门Ⅱ之间设置有真空压力表，真空压力表设置为与三通管Ⅰ和阀门Ⅱ连通，滤油机设置为通过阀门Ⅴ与变压器下部的注或放油口连通。

本实用新型设计了，变压器设置有的组件设置为耐真空。

本实用新型设计了，连接阀门Ⅱ与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。

本实用新型设计了，还包含有阀门Ⅵ，滤油机设置为通过阀门Ⅵ与变压器油罐连通。方便滤油机的安装。

本实用新型设计了，还包含有阀门Ⅲ、阀门Ⅳ和三通管Ⅱ，阀门Ⅲ设置在变压器的下部，阀门Ⅲ设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门Ⅲ设置为与三通管Ⅱ连通，阀门Ⅳ设置为通过透明管与三通管Ⅱ连通，三通管Ⅱ设置为与三通管Ⅰ连通。

本实用新型设计了，连接三通管Ⅰ与三通管Ⅱ之间的管道设置为U形透明管。

本实用新型设计了，阀门Ⅲ设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。

本实用新型设计了，阀门Ⅲ设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。

本实用新型设计了，阀门Ⅲ设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。

打开阀门阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，启动真空泵，观察真空压力表，当达到规定真空度13-133Pa时，保持该真空度4-6小时，再打开阀门Ⅵ和阀门Ⅴ，启动滤油机，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门Ⅴ和阀门Ⅵ，，使阀门Ⅴ与滤油机脱离开，继续保持真空度为13-133Pa 3-4小时，再关闭阀门Ⅱ，使真空泵与阀门Ⅰ脱离开，由于在整个变压器注油过程中，都是全真空状态，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤，在抽真空注油过程期间，也没有将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；保证了油液的质量，杜绝了变压器油的绝缘性能下降的隐患，因此提高了变压器的安全性能。

四、附图说明

图1为背景技术中现有的真空注油的装置的示意图：

图2为本实用新型的第一个实施例的真空注油的装置的示意图：

图3为本实用新型的第二个实施例的真空注油的装置的示意图。

五、具体实施方式