[实用新型]重油罐罐底油泥的回收利用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重油罐罐底油泥的处理装置。

背景技术

重油罐是一种用于储存重油的槽罐。使用时间长了，罐底形成的油泥(即油、机杂等的混合物)越来越多，为避免影响调油的品质，通常需要进行清罐，将其中的油泥通过人工的方法，进行清除，然后将清出的油泥作为废料出售，不仅劳动强度大，而且清出的油泥没有真正得到综合利用，浪费了有效的资源，不利于环境的保护。

清华大学的中国专利申请号201010034076报道了一种含油污泥处理方法。该方法包括下述步骤：先对油田罐底油泥进行松散化改性，然后再进行热解，得到固体残渣和气体产物；所述气体产物经冷凝后得到热解液和可燃气体；对所述热解液进行油、水分离，得到热解油。

该专利提供的方法，虽然油资源回收率高，但是需要较大的设备投资，工业化实施有一定的困难。

辽河石油勘探局申请的中国专利，申请号200710011114提供了一种清罐油泥处理工艺，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。该专利提供的技术，操作费用较高，需要加入萃取剂，由于用于储存重油的槽罐的体积较大，罐罐的油泥的数量也较大，因此，虽然油品回收率高，但是，工业化实施也存在一定的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种重油罐罐底油泥的回收利用的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的装置，包括轻油泵、重油罐、混合油泵、过滤器和沉降罐；

所述轻油泵的轻油出口通过管线与设置在重油罐下部的油料入口相连接，所述混合油泵的入口通过管线与设置在重油罐底部的混合油出口相连接，所述的过滤器的过滤油入口通过管线与混合油泵的出口相连接，所述沉降罐的滤后油入口通过管线与过滤器的滤后油出口相连接，产品出口装置设置在沉降罐的下部；

所述重油罐设有夹套，用于加热内部的物料。

本实用新型是这样操作的：

(1)将轻油用轻油泵泵入需要清罐的重油罐，然后加热至60～70℃，保温4～8小时；

(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物通过混合油泵送入过滤装器过滤其中的固体杂质，送入沉降罐，通过重力沉降，然后收集沉降罐上部的油料，该油料可按正常油品进行调合使用，沉降罐底部的油泥送往后续的工段处理。

本实用新型的装置，操作方法简单，不需要特殊的设备，而且能够有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可达到50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的装置，包括轻油泵1、重油罐2、混合油泵3、过滤器4和沉降罐5；

所述轻油泵1的轻油出口102通过管线与设置在重油罐2下部的油料入口201相连接，所述混合油泵3的入口301通过管线与设置在重油罐2底部的混合油出口202相连接，所述的过滤器4的过滤油入口401通过管线与混合油泵3的出口302相连接，所述沉降罐5的滤后油入口501通过管线与过滤器4的滤后油出口402相连接，产品出口装置502设置在沉降罐5的下部；

所述重油罐2设有夹套203，用于加热介质加热内部的物料。

优选的，所述重油罐2的重油出口203设置在重油罐2的下部。

进一步参见图1，所述重油罐2还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴6和与所述转轴6相连接的搅拌桨叶7，所述搅拌桨叶7设置在转轴6的下部，数量为2～4层，所述搅拌桨叶7为平板斜叶桨。

进一步参见图1，所述产品出口装置502包括输出管512、垂直管522和水平管532，所述输出管512插入沉降罐5中，并向沉降罐5的中心延伸，所述垂直管522的一端与插入沉降罐5中的输出管512的一端相连接，垂直向上，所述水平管532的一端与垂直管522的另一端相连接。采用该结构，可以有利于产品的输出。