[实用新型]洗麦机

说明书

技术领域

本实用新型属于小麦制粉加工机械领域，涉及的是一种磨粉前的洗麦机。

背景技术

小麦磨粉前应除去麦芒、穗壳、麦粒表面和腹沟内的灰土以及混在小麦里的泥沙等杂物，还需湿润麦粒表面进入磨粉工序。因此，对小麦进行清洗是不可或缺的一个步骤，若采用水洗方式还可降低小麦的农药残留量。

现有洗麦机的洗麦室都是一种卧式水槽，进料口位于洗麦室水槽上沿的一端，水槽内安装有输送绞龙，脱水室垂直连通设置在洗麦室相对于进料口远端一侧的上方，出料口位于脱水室的上端。麦粒进入洗麦室后浸泡在水槽的流水中，在输送绞龙的旋转推动下从水槽的一端移向另一端后便进入脱水室的底部，然后经脱水室内甩板叶轮的旋转甩动被提升至上端的出料口排出。这种构造的洗麦机存在如下不足：1.麦粒完全浸泡在水中洗涤，难免使其吸水量过大而增加脱水过程所需的能耗；2.洗麦室内输送绞龙在水中旋转工作，阻力大，动力能耗高；3.水槽中的水为流水，每清洗1吨小麦得用水1吨，不仅用水量大，而且污水排放量也大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有洗麦机存在的不足，提供一种低能耗、高效率的洗麦机。

实现上述目的的技术方案是：一种洗麦机，包括槽型洗麦室、洗麦室内的输送绞龙和脱水室以及动力机，其特征在于：所述洗麦室内，输送绞龙的正上方顺槽安装有一个喷水管，该喷水管上有前后两个喷口向下的喷水口；洗麦室的槽底有两个间隔的、带有筛网的排污口和一个落料口，所述落料口在相对于进料口的远端位置；所述脱水室的主体是筛筒，脱水室水平安装在洗麦室下方的机架上，其一端上沿的入料口与洗麦室的落料口上下对应并连通，脱水室内安装有螺旋状排列的打板，出料口位于脱水室另一端的下方。

小麦从进料口被送入洗麦室后先经过前喷水口喷出水的喷淋，随即受绞龙的旋转推进而前行，在绞龙的推进过程中，麦粒间发生相互摩擦，实现全程擦洗动作，当麦粒被推到洗麦室后端时，再经过后喷水口喷出水的冲洗，此时的小麦已被水洗干净，随即从落料口落入下面的脱水室中。在喷淋水洗的过程中，污水和泥沙先后从槽底两个间隔的排污口排出。在脱水室内，高速旋转的打板将麦粒表面的附着物和水分从筛孔甩出，麦粒从出料口排出。

作为上述技术的一种改进：在喷水管的前端安装有一个水流量监测控制装置。通过该装置可以对喷水管的喷水量进行监测和控制，确保洗净麦粒所需水量的要求以及润麦水分达到适当含量。

作为上述技术的又一种改进：在脱水室的上方安装有一个定时喷洒水装置。该定时喷洒水装置能自动对脱水筛筒进行定时喷水冲洗，以保证筛筒上的筛孔始终畅通，从而能够保证麦粒的脱水处于最佳状态。

作为上述技术的另一种改进：在动力机的动力输出端安装有一个调速装置。通过该调速装置，可以使输送绞龙的转速满足麦粒在洗麦室内的着水时间；筛筒内打板的旋转速度所产生的离心力满足麦粒的脱水要求，并使脱水后的麦粒达到润麦含水量指标。

本实用新型的优点在于：1.能将小麦的浸泡水洗改为分段水喷淋冲洗，大幅度节省了用水，每洗1吨小麦仅用0.2-0.3吨水，同时也减少了排污量；2.输送绞龙在旋转过程中没有浸泡水的阻力，脱水筛筒水平设置，不需要将麦粒向上提升，减少了动力消耗；3.使麦粒吸水量适当，避免了脱水过程中额外的能耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的构造示意图。

图2是图1所示实施例的侧视图。

图中：1.出料口，2.打板，3.定时喷洒水装置，4.输送绞龙，5.进料口，6.喷水管，61.前喷水口，62.后喷水口，7、9.筛网，8.排污口，10.洗麦室，11.落料口，12.脱水室，13.筛筒，14.排污漏斗，15.机架，16.定时控制器，17.水流量监测控制装置，18.动力机，19.调速装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。