[实用新型]背铣专用三面刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工装置，尤其是一种针对背铣直径要求较大的专用三面刃铣刀，属于机械加工装置领域。

背景技术

目前的三面刃铣刀主要分固定式和可换刀片式两大类，固定式的三面刃铣刀按照铣刀体直径的大小有整体式和焊接式两种。如中国实用新型专利CN200520076138中所揭示的三面刃铣刀即为焊接式，它的缺点是成本高，一旦切削刃磨损后就必须整体报废。

而可换刀片式三面刃铣刀，如中国专利CN200410046674中所揭示的，其刀体直接连接在转动轴上，因轴颈较大，对于一些要求切削直径较大的工件就不太适应，如在加工涡轮壳进气法兰背面时，常使用大的刀体直径的三面刃铣刀，一般的三面刃铣刀轴颈部分为圆柱体，为了保证轴颈与刀柄的配合，铣刀盘的轴颈部分直径在40mm以上，切削深度却最大只能做到15mm。造成侧铣切削深度不够，无法用于涡轮壳的背铣加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种可用于汽车涡轮增压器涡壳的进气法兰的背面加工，符合较大切削深度要求的三面刃铣刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种背铣专用三面刃铣刀，包括：用于切削工件的铣刀盘和用于连接车床转动轴的刀柄连接部，还包括连接铣刀盘和刀柄连接部的轴颈，并且轴颈的直径小于刀柄连接部的直径。

进一步地，所述轴颈的直径为24mm。

进一步地，所述轴颈与铣刀盘的连接处形成有圆角。

进一步地，所述圆角的直径为2mm。

进一步地，所述铣刀盘包括主刀体，相互固定的切削刀片和刀片座，楔形压紧块，以及压紧螺栓，所述刀片座与主刀体之间可相对移动，并通过楔形压紧块和压紧螺栓锁定。

进一步地，所述刀片座与主刀体之间通过齿形配合，用以调整两者之间的相对高度。

进一步地，所述切削刀片通过刀片锁紧螺栓固定在刀片座上。

进一步地，所述切削刀片均匀分布在主刀体上。

进一步地，所述相邻的切削刀片的切削刃方向相反。

本实用新型的有益效果在于：使用该三面刃铣刀可以降低刀具成本，能够满足刀具侧面切削深度的要求，保证加工效率和加工精度，同时保证刀具的刚性要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的背铣专业三面刃铣刀的主视图。

图2为本实用新型的背铣专业三面刃铣刀的左视图。

其中，

1     铣刀盘         2     轴颈

3     刀柄连接部     11    主刀体

12    切削刀片       13    刀片座

14    楔形压紧块     15    压紧螺栓

16    刀片锁紧螺栓

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型的具体实施例。

三面刃铣刀，专门应用在背铣直径要求较大的工件加工上，如汽车涡轮增压器涡壳的进气法兰背面加工。如图1所示，该三面刃铣刀包括铣刀盘1，轴颈2和刀柄连接部3。其中，刀柄连接部3用于和车床上的转动轴连接，以驱动铣刀旋转。轴颈2的两端分别与刀柄连接部3和铣刀盘1的配合，轴颈2的直径小于刀柄连接部3的直径，在本实施例中，轴颈2的直径在24mm。另外，轴颈2与铣刀盘1的连接处形成有R2mm的圆角，用于避免应力集中，保证刀具的钢性要求及寿命。铣刀盘1的直径通常在80mm，这样，因为轴颈2的直径做到了24mm，因此，应用本实用新型的三面刃铣刀可以做到切削深度在26mm以上，而涡壳背铣加工要求切削深度在23mm，因此可以一次加工到位，保证了加工效率和精度。

结合图2所示，铣刀盘1包括主刀体11，切削刀片12，刀片座13，楔形压紧块14，压紧螺栓15，刀片锁紧螺栓16。刀片座13与主刀体11之间通过齿形配合，可以上下调整高度，从而保证所有切削刀片12在同一个高度上。当高度一致后，通过楔形压紧块14压紧所述刀片座13，再用压紧螺栓15锁紧楔形压紧块14。切削刀片12放在刀片座13上后，用刀片锁紧螺栓16锁紧。本实用新型中，切削刀片12均匀分布在主刀体11上，并且一半切削刃朝左(图1中所示方向)，一半切削刃朝右，可以实现对两面同时进行切削。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。