[实用新型]双辐射室侧置对流段的节能型焦炉气制甲醇综合加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焦炉气制甲醇加热设备，尤其涉及一种双辐射室侧置对流段的节能型焦炉气制甲醇综合加热炉。

背景技术

焦炉气制甲醇是国家节能减排战略的重要举措，采用先进工艺，通过利用炼焦过程副产焦炉气制备精甲醇，既达到环保目的，又可创造可观的经济效益，具有很好的经济效益和良好的社会效益，极具推广使用价值。因此，为焦炉气制甲醇工程的推广应用，需要利用焦炉气纯氧--蒸汽转化技术及低压合成甲醇技术以达到长期稳定、安全、满负荷运行。该项技术包括焦炉气气柜系统、湿法脱硫系统、变温吸附除萘和焦油系统、焦炉气压缩系统、焦炉气精脱硫系统、纯氧转化系统、转化气精脱硫系统、合成气压缩系统、甲醇合成系统及甲醇精馏系统。其中，纯氧转化系统的工艺过程是：增压预热后的焦炉气，经铁钼催化剂转化有机硫，用ZnO脱硫剂吸收后，与部分转化用中压蒸汽混合后进入本加热炉加热至650℃左右再进入转化炉顶部，与预热后的氧气和水蒸汽的混合物在转化炉顶部烧嘴处混合燃烧，提供转化反应所需的热量，燃烧后的气体一并进入转化炉中下部的转化催化剂床层，在催化剂床层中发生烃类与蒸汽的转化反应。在该工艺的加热过程中还会产生过热蒸汽和预热空气，通常加热的燃料采用甲醇。目前还未见可以满足热效率高、节能环保、运行安全等要求的专用于焦炉气制甲醇行业中的加热装置。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种双辐射室侧置对流段的节能型焦炉气制甲醇综合加热炉，该加热炉可以同时满足热效率高、节能环保、运行安全等要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型双辐射室侧置对流段的节能型焦炉气制甲醇综合加热炉予以实现的技术方案是：包括炉体内的两个辐射室及与所述辐射室连通的烟囱，所述辐射室内设有蒸焦混合气辐射段炉管，所述辐射室的底部设有燃烧器，两个所述辐射室均为方箱形辐射室，两个所述的辐射室在上部并联，所述烟囱位于两个辐射室的后侧，辐射室上部并联口连接至一水平通道，所述水平通道的另一端通过一竖直通道与烟囱连通，所述竖直通道与烟囱形成一U字型的通道，在所述竖直通道中自上而下地设有对流室和过渡室，所述过渡室的形状为90°弯管状，所述过渡室通过一空气预热器和一引风机连接至烟囱的底部，所述空气预热器的进口处设有鼓风机；所述辐射室包括进口联箱和出口联箱，所述蒸焦混合气辐射段炉管包括两排垂直排列于辐射室内的立管及位于两排立管底端的一180°联接弯头，所述两排立管的顶端分别为位于辐射室外的进口支管和出口支管，所述进口支管和所述出口支管分别将两排立管的上端与所述进口联箱和所述出口联箱联接。

本实用新型双辐射室侧置对流段的节能型焦炉气制甲醇综合加热炉，其中，所述蒸焦混合气辐射段炉管、进口支管和出口支管采用弹采用弹簧支吊架支撑。所述对流室为一个或是两个以上串联的对流室。所述炉体采用钢结构支撑，并设置有五层操作平台。所述鼓风机为两台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加热炉热负荷较大，如果采用圆筒炉来加热同样的工艺介质，从投资角度来说，两者需要的一次性投资成本相差不大，但采用圆筒形加热炉方案直径将会很大，且炉管的受力和布置结构复杂，从设计合理性和操作方便性等方面说，没有方箱型加热炉有优势，这就会造成后续投资增大，运营成本增加的情况。一般来说，大型装置设计原则是稳定可靠，操作简单，可以减少停车率与运行事故率，因此箱式炉要比圆筒炉优越，在一次投资不相上下的情况下，采用方箱型加热炉可以有效减少停车次数，经济效益将非常明显。另外，本加热炉通过热量回收，可以有效的减少热损失，提高加热炉热效率，节能减排创造效益。

我国煤炭资源丰富，品种齐全。为改变传统的、粗放型能源开采的经济模式，利用地区的优势和特色，大力开发煤焦化产业，发展煤炭深加工型经济，可大力提高地区资源的经济价值。但目前有不少企业只片面追求焦炭产量，而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施，传统焦化工业污染严重，在依托资源发展经济的同时必须解决好污染问题。据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计，则可副产焦炉气420亿米³，目前至少有1/3以上的焦炉气未能加以利用或简单燃烧利用后放散至大气中，既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。焦炉气中含有大量H₂、CH₄和CO是合成化学品的宝贵原料，如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。为了实现可持续发展，应当考虑焦炉煤气的循环综合利用，选择合理、有效的回收利用方案，以求资源得到最合理的利用，保护生态环境，使经济、社会、环境效益达到高度统一。