[实用新型]电机定子线棒模具式真空压力浸漆绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子线棒模具式真空压力浸漆绝缘装置（MVPI）。

背景技术

对于制作发电机或大型电动机定子线棒的绝缘技术而言，现在普遍采用多胶模压绝缘、中胶或少胶真空罐真空压力浸漆技术（VPI -- Vacuum Pressure Immerge）。现有技术存在的主要问题是，模压固化工艺整体绝缘性能差、批量生产工艺整体性差；真空罐VPI技术对于大型电机适应性差、绝缘漆调整困难，消耗大，绝缘漆容易老化而造成大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可以减轻劳动强度，提高效率，保证质量、节约能源等优点的电机定子线棒模具式真空压力浸漆绝缘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机定子线棒模具式真空压力浸漆绝缘装置,它包括外形与定子线棒形状相似的模具和底座，模具与底座装配在一起，模具上设有液力加压装置；模具分成可拆卸的模具上半和模具下半，上、下半模具之间设有迷宫式密封装置，两半合上后形成密封空腔；定子线棒安装在该空腔内；空腔还与加漆装置以及真空装置连通；底座和模具内还设有加热冷却装置，该装置与加漆装置配合；所述加压装置、加漆装置、加热冷却装置和真空装置均与自动控制器连接，并受自动控制器控制。

所述模具上、下半均有与线棒尺寸一致的凹槽和连接用的接合面；所述迷宫式密封装置为在接合面上设置的迷宫密封槽，槽内装有耐热橡胶密封条；模具上半和模具下半安装在一起后形成放置线棒的空腔，空腔尺寸与包绝缘固化后的线棒尺寸一致，结合面与密封条将其间的空腔密封。

所述加压装置为设置在模具上的若干个液压头，液压头通过管路与液压系统连接；液压头分布在模具的平直处，同时在模具两端的弯曲处分别设有至少一个液压头。

所述加漆装置包括储漆罐，它通过一个电磁阀与加压泵连接，加压泵与一个三通阀连接，三通阀一端通过管路与空腔一端连通，一端与储漆罐连通，三通阀最后一端与真空装置连通。

所述加热冷却装置为设置在底座和模具内的热介质管路，它们在模具与底座装配后连通，底座上的热介质管路设有进口和出口，进口和出口分别与热介质罐连通，进口的管路上设有泵，热介质罐上设有加热和冷却器。

本实用新型的工作原理为：

将定子线棒放置在安装于底座上的下半模具内，然后合上上半，由于模具形状与定子线棒的形状相同，可以很好的将定子线棒包裹在两者间形成的空腔内。模具接合面周边有凹凸的迷宫槽，槽内装有耐热的橡胶密封条，上下半由液压加压装置压紧，这样可以使模具进行很好的密封（在底座和模具装配好后，在模具上部安装液压头，液压头在模具平直部分可以均布，但必须保证在模具两端弯曲处，分别设有至少一个液压头，这样才能保证定子线棒端部受力有保证，密封和浸渍的效果好。）装配好线棒后，启动自动控制器，先通过三通阀接通真空泵，将空腔内的空间抽成真空，达到设定的真空度后，自动关闭三通阀的真空通路，并打开与储漆罐连通的管路，储漆罐通过加压泵向空腔内灌漆，达到设定的压力后输漆阀自动关闭；之所以要增设加压泵，是为了保证空腔内的漆液在浸渍时能保持一定的压力，使其充分渗透到绝缘层从而使得浸渍效果更好。自动控制器还使模具上液力加压系统自动加压，保持线棒绝缘固化需要的压力；底座和模具上还设有加热和冷却模具用的介质管路，自动控制器控制热介质罐通过泵将介质（例如油或水等）加热送入介质管路，对空腔中的线棒进行加热，并保持需要的固化温度。当加热过程完成，保持一定的压力和温度，待绝缘充分固化后，自动控制器控制介质罐上的冷却装置启动，使得介质降温，进而使得模具和底座降温，以满足开模的要求。达到一定温度后，将模具上半拆下来，取出线棒。

本实用新型的有益效果是：

1     相对于真空罐VPI系统，需要真空的容积非常小，用较小功率的真空系统在很短的时间即可达到所需真空度；

2     相对真空罐VPI系统，不需要浸透绝缘后多余的树脂漆，需要用多少绝缘树脂漆就泵多少，用很少的树脂漆量在很短的时间即可完成浸渍过程；

3     相对于真空罐VPI系统，需要加热或冷却的时间大大缩短；

4     相对于真空罐VPI系统，减少空间占用，可以更灵活更有效的利用生产场地；

5     可以很方便的更换树脂漆等绝缘系统，节约试验和生产用树脂漆；

6     利用一套专用的程序和自动控制系统，实现了对真空、浸渍、温度、压力等参数的自动控制，可减轻劳动强度、节约人力、提高效率、保证质量；