[实用新型]放线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放线机，特别涉及一种配合绕线机在绕制绕组过程中放开漆包线的放线机。

背景技术

目前，电动机绕组在制造或损坏后的修理中需要绕线装置对绕组进行绕制，同时需要配备一个放线装置将漆包线放开以供给绕线装置进行绕线。由于电动机绕组是分段绕制的，且电动机绕组多为三相绕组，每组绕组又有若干段，每一段绕组的绕制都有一次开、停机过程。绕线机开机时有慢速启动过程，停机时有制动过程，以前一直延用的放线装置实际上是一个放线架，结构比较简单，它是用三角铁制成支架，然后，在支架上设若干个支点。使用时将漆包线轴架在支点上，利用绕线机的拉动，使漆包线轴被动自由旋转将线放开。但因放线架无制动功能，所以绕线机停止后，放线轴因惯性仍在旋转，这种旋转可使漆包线从线轴上滑落下来。如果这时没有及时发现，绕线机继续开机，滑落在放线架上的漆包线将被绕线机拉断。由于绕线机处于开机、停机交替状态，而放线架无制动功能，拉断漆包线的现象时有发生。

另外，由于电动机功率不同，绕组的绕制线股也是不同的，从单股线到多股线不等，最多时可达到八股线。当八个线轴同时在绕线机的拉动下进行绕制时，由于线轴直径不同，线轴是以不同的转速进行放线的，对八个转速不同的线轴同时进行制动是此技术的一大难点。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种配合绕线机在绕制绕组过程中放开漆包线的放线机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括架线轴和漆包线轴，其特征在于：箱体上设置有八个架线轴和五个中间轴，每个架线轴在箱体内均套有A套筒，A套筒内两端安装有轴承，架线轴通过焊在箱体内的A固定板和套在A套筒上的U形螺栓用螺母紧固后支撑在箱体上，架线轴的一端带有托盘，架线轴的轴头带有内螺纹，帽形紧固件拧紧在架线轴轴头的内螺纹上，架线轴的另一端固定有链式超越离合器，箱体内设置有可接通直流电源的三相异步电机，电机通过焊在箱体内的B固定板固定在箱体内，电机的输出轴装有链轮，八个架线轴上分别固定的链式超越离合器、五个中间轴上分别固定的可自由转动的中间链轮和电机的输出轴装的链轮用一条封闭的链条连接，箱体上带有上盖、后盖和底板。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的A固定板是在箱体内每根同轴上端固定的通板或只在每根同轴上端需要固定端分别固定成各自的短板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：在放线机使用过程中，可以单个架线轴或多个架线轴同时放线，不受架线轴直径不同导致转速不同的影响，架线轴之间的速度差被分离开，传动较为合理；结构简单，便于维修，制动平稳。同时由于是采用电机作为制动器，其磨损较小；零件价格便宜，制造成本低。

附图说明

图1是放线机整体结构示意图；

图2是图1中A部剖视放大结构示意图；

图3是放线机正面结构示意图；

图4是放线机背面结构示意图；

图5是放线机中轴和电机固定结构示意图；

图6是放线机使用时抬线管结构示意图；

图1—图6中：  1. 箱体，  2. 架线轴，  3. 中间轴，  4. A套筒，5. 轴承， 6. A固定板， 7. U形螺栓，8. 托盘，  9. 内螺纹，

10. 链式超越离合器，11. 电机， 12. B固定板，　13．中间链轮，14．链条，   15．上盖，　16. 后盖,  17. 抬线管,  18. 螺栓   19. 帽形紧固件，

20. 漆包线轴，  21.底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1—图5所示：箱体1上设置有八个架线轴2和五个中间轴3，架线轴2直径为∮32mm，露出箱体1前端的架线轴2的长度为270mm，架线轴2与架线轴2之间距离为280mm，每个架线轴2在箱体1内均套有A套筒4，A套筒4内两端安装有轴承5，架线轴2通过焊在箱体1内的A固定板6和套在A套筒4上的U形螺栓7用螺母紧固后支撑在箱体1上，所述的A固定板6是在箱体1内每根同轴上端固定的通板（或只在每根同轴上端需要固定端分别固定成各自的短板）。