[实用新型]一种自动喷油嘴中孔座面风动磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷油嘴偶件生产用磨床，尤其涉及一种自动喷油嘴中孔座面风动磨床。

背景技术

喷油嘴属内燃机心脏部件，通俗地讲为一个常闭阀(即常闭阀当没有输入控制讯号时，阀门一直处于关闭状态；而常开阀则是当没有输入控制讯号时，阀门一直处于开启状态)，其控制形式分电控和机控两种方式，以电控为例，其工作原理一般为：由一个阀针上下运动来控制阀的开闭，当下达喷油指令时，其电压讯号会使电流流经喷油嘴内阀顶端的线圈，产生磁场来把阀针吸起，让阀门开启好使油料能自喷油孔喷出并雾化。目前在喷油嘴偶件生产过程中，咀套的中孔及座面的加工是比较关键的工序，并且一般采用粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面、精磨座面这四个工序进行加工(座面为工件上内密封锥面的简称)；同时分别在四台风动磨床上进行，要进行四次装夹，这样中孔与座面的同心度则难以保证，座面对中孔的跳动应在2μ左右，越精越好，因此现有加工技术存在着明显的缺陷。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种采用两个磨架、设置可精确移位的工件V形定位块、降低了生产成本、可提高中孔和座面加工精度的自动喷油嘴中孔座面风动磨床，从而可使零件的中孔和座面能够在一次装夹中磨出，有利于实现通过一台设备即可完成原有四台风动磨床的加工流程。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动喷油嘴中孔座面风动磨床，包括床身，所述床身前后两侧分别设有用于磨削中孔并完成粗磨中孔与精磨中孔的中孔磨架，以及用于磨削座面并完成粗磨座面与精磨座面的座面磨架，所述中孔磨架与座面磨架的下部设有振荡滑台；所述振荡滑台上部装有风动磨头并且其尾部安装振荡电机，振荡滑台内部前后两侧分别设有滚珠丝杆与步进电机。所述振荡滑台正对面设有采用电镀金刚砂表面处理后的V形定位块并可平移换位。

本实用新型所述的自动喷油嘴中孔座面风动磨床的有益效果为：通过于机床前后两侧各设置一个磨架，其中的前侧磨架用于磨削中孔并完成粗磨中孔与精磨中孔两个步骤，其中的后侧磨架用于磨削座面并完成粗磨座面与精磨座面两个步骤，因此零件的中孔和座面可在一次装夹中磨出，有利于实现通过一台设备即可完成原有四台风动磨床的加工流程，降低了生产成本、提高了生产率、精简了结构；风动中孔座面磨床对工件的定位采用采用电镀金刚砂表面处理后的V形块结构，有利于确保其同心度；另外，还可采用高精度滚柱钢导轨，大大提高了中孔和座面的加工精度。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述自动喷油嘴中孔座面风动磨床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的自动喷油嘴中孔座面风动磨床的V形定位块示意图；

图3是本实用新型实施例所述的自动喷油嘴中孔座面风动磨床的磨架滑台部分示意图。

图中：1、中孔磨架；2、座面磨架；3、V形定位块；4、振荡滑台；5、床身；6、工件；7、风动磨头；8、振荡电机；9、操纵手柄；10、调节螺杆；11、滚珠丝杆。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所述的自动喷油嘴中孔座面风动磨床，包括分别设置于床身5前后两侧的中孔磨架1与座面磨架2，中孔磨架1与座面磨架2的下部设有振荡滑台4，其中的前侧中孔磨架1用于磨削中孔并完成粗磨中孔与精磨中孔两个步骤，其中的后侧座面磨架2用于磨削座面并完成粗磨座面与精磨座面两个步骤，因此零件的中孔和座面可在一次装夹中磨出，有利于实现通过一台设备即可完成原有四台风动磨床的加工流程，降低了生产成本、提高了生产率、精简了结构；所述振荡滑台4正对面设有采用电镀金刚砂表面处理后的V形定位块3用于对工件6的定位和旋转运动，有利于确保其同心度并延长使用寿命；还可采用高精度滚柱钢导轨，大大提高了中孔和座面的加工精度。此外，中孔磨削循环为一次强迫修整，修整动作安排在精磨之前，补偿动作在循环的末尾完成，这样有利于保证中孔尺寸精度、几何精度、光洁度达标；座面磨削循环，修整动作也安排在精磨之前，由于座面接长轴细而长，座面砂轮各点的线速度不一致，修整量大会引起振动，影响砂轮表面的直线性，为此采用多次补偿，少量修整的方式使较大的补偿量分几次补偿，这样可减少每次修整的量，提高修整效果，座面修整最多可达三次。

如图3所示，本实用新型所述的自动喷油嘴中孔座面风动磨床，所述振荡滑台4上部装有风动磨头7并且其尾部安装振荡电机8，所述振荡滑台4内部前后两侧分别设有滚珠丝杆11与步进电机，振荡滑台4外端设置操纵手柄9，其下方设有调节螺杆10。