[实用新型]内螺纹铜管变径旋锻加工设备

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及内螺纹铜管加工设备，尤其涉及一种加工制冷用内螺纹铜管的变径旋锻加工设备。

[背景技术]

金属加工技术是所有涉及到金属制品的行业都必须涉及到的成型工艺技术。但是，金属制品因为其使用范围和使用条件的不同，决定了金属制品的具体加工成型工艺技术方法。空调、冰箱冷柜领域所使用的一些管路部件，大多数采用金属制品。随着国内制冷行业制造水平的不断提高，整个行业的产品质量逐年改进，相关的配套企业对产品提出了更高的要求，推动了产品的技术进步。铜管制造的新工艺不断涌现，出现了各种新型铜管，如外螺纹铜管、内直纹铜管、内外螺纹铜管、D型铜管、内螺纹铜管等。这些新型铜管大都采用铜棒通过热处理后，进入大型挤压设备(或不通过热处理直接进入挤压设备)的挤压加工成型生产方法。挤压加工生产内螺纹铜管存在以下不足：

(1)设备投入成本高，厂房占地面积大；

(2)后期的设备维护费用高，模具运行成本高。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、加工效率高、加工成本低的内螺纹铜管变径旋锻加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种内螺纹铜管变径旋锻加工设备，包括动力单元、温控单元和控制单元，动力单元包括变径旋缩腔模，变径旋缩腔模包括变径拍合卡板、变径旋锻开合模片、旋转螺纹芯子和定芯转杆，变径旋锻开合模片装在变径拍合卡板的内腔，并受动力驱动旋转，旋转螺纹芯子的内腔与定芯转杆的一端装在一起，定芯转杆受动力驱动带动旋转螺纹芯子转动；温控单元包括红外感温装置，控制单元包括单片机，单片机通过加工指令控制动力单元和温控单元工作。

更加完善的是，变径旋锻开合模片围合在加工铜管外周，旋转螺纹芯子伸入到加工铜管内腔；变径旋锻开合模片的旋向与旋转螺纹芯子的旋向相反。

更加完善的是，控制单元中的安全保护电路急断时间为1ms。

更加完善的是，还包括液压系统、空气动力系统和冷却系统。

更加完善的是，变径旋锻开合模片的表面硬度范围为45～50HRC，表面光洁度不低于2级。

更加完善的是，旋转螺纹芯子采用合金材料制成，外套采用螺纹旋升齿路成型，其表面硬度为55～57HRC，表面光洁度不低于2级；定芯转杆的前端采用过盈配合嵌入旋转摩擦芯子。

更加完善的是，定芯转杆采用合金材料制成，其表面硬度为35～45HRC。

本实用新型的有益效果是，采用摩擦加热与变径旋锻复合加工工艺，加工效率高，产生废料少，结构紧凑而设备占地省。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型内螺纹铜管变径旋锻加工设备实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的变径旋缩腔模结构示意图。

图中，1-动力单元，2-红外感温装置，3-变径旋缩腔模，301-中空铜管，302-旋转螺纹芯子，303-定芯转杆，304-变径旋锻开合模片，305-变径拍合卡板，4-液压系统装置，5-变压整流装置，6-控制单元，7-动力调节装置，8-气路循环系统和外带油路冷却装置，9-水路冷却循环系统。

[具体实施方式]

图1是一种内螺纹铜管变径旋锻加工设备，包括动力单元1、温控单元和控制单元6，动力单元1包括变径旋缩腔模，变径旋缩腔模里装有变径拍合卡板305、变径旋锻开合模片304、旋转螺纹芯子302和定芯转杆303。其中，如图2所示，变径旋锻开合模片304装在变径拍合卡板305的内腔，并受电机驱动旋转，变径拍合卡板305的内腔有长条弧形凸筋，可控制变径旋锻开合模片304的运动。旋转螺纹芯子302的内腔与定芯转杆303的一端采用过盈配合装在一起，定芯转杆303为主电机驱动带动旋转螺纹芯子302转动；加工铜管时，变径旋锻开合模片304包围在待加工的中空铜管301的外周，旋转螺纹芯子302伸入到加工铜管301内腔，变径旋锻开合模片304的旋向与旋转螺纹芯子302的旋向相反。

温控单元包括红外感温装置2，控制单元6包括单片机，单片机通过发出加工指令控制动力单元1和温控单元的工作。

为保护机器和安全操作，控制单元中的安全保护电路急断时间设定为1ms。

为使上述设备正常作业，还需要做好以四个方面的配合工作：