[实用新型]固封极柱式真空断路器弹簧储能式操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧操动机构，特别是一种固封极柱式真空断路器弹簧储能式操动机构。

背景技术

任何一种真空断路器的技术进步，除体现在其核心元件真空灭弧室的技术进步以及绝缘方式的技术进步外，很大程度上还得依赖于其主动部件——操动机构的技术进步。如果将真空灭弧室比作是人体的心脏，则其操动机构相当于是人体的大脑部分，各项动作指令的发出、执行均由操动机构来完成。故对于任何一种真空断路器而言，需要对其选配用操动机构进行最优化设计，以达到所适配真空断路器各项机械特性参数的要求。

目前常用的VS1型弹簧操动机构不足之处主要表现在：

1、整机装配方面：

断路器采用操动机构与断路器本体呈前后布置一体化设计方案，断路器框架既是主导电回路的支撑部件也是弹簧操动机构的主安装部件，操动机构主要零、部件按一定的逻辑或约束关系分别置于断路器框架内安装，故操动机构的装配是个非常复杂、专业的过程，同时对断路器框架焊接、加工要求也非常高，稍有一点偏差就无法保证机构的整机装配质量。

2、合闸保持掣子方面

合闸保持是在断路器机构合闸操作动作后通过半轴顶住合闸保持掣子保持断路器处于合闸位置，但其扣接量往往不超过2mm，超过则会造成合闸不到位，断路器拒分；太少则会造成合闸不到位，断路器拒合。所以合闸保持掣子的加工、装配质量尤其重要，大量实践数据表明在所有中压开关故障中，VS1型真空断路器出现拒分、拒合现象往往占到20~30%，罪魁祸首就是弹簧操动机构合闸保持掣子方面的问题。

3、分闸保持掣子方面

首先，分闸挚子装配十分繁琐，其次分闸掣子由两块固定板与掣子板焊接而成，加工难度大，装配也不易保证图样技术要求，为确保该部件的精度往往还需焊接加工工序后再进行机械加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种装卸容易，装配简单，结构简练，零部件的数目大量减少，且稳定性好，可靠性高的固封极柱式真空断路器弹簧操动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种固封极柱式真空断路器弹簧储能式操动机构，包括储能单元及与该储能单元连接的合闸机构和分闸机构，该分闸机构包括一分闸掣子，且该分闸掣子为一体成型，该分闸掣子通过一套设有扭簧的销与分闸保持掣子连接，该分闸掣子上仅设有一只盆头螺钉，该分闸保持掣子上设有一弹性销,扭簧的两端支持在盆头螺钉及弹性销上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型分闸掣子的装配中，相对现有的VS1型弹簧操动机构的分闸掣子装配，取消φ6×14半圆头铆钉1只和销1只，仅改用M5×16盆头螺钉1只；取消固定板2片和一挚子，将该两零件揉合在一起铸造出现有的分闸挚子，并在其上仅设置一M5螺纹孔，使本实用新型装配更精练、合理，方便加工、装配，更能保证原理的稳定性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型弹簧操动机构结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型分闸掣子装配主视图。

图5为本实用新型分闸掣子装配左视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型固封极柱式真空断路器弹簧储能式操动机构包括储能单元1及与储能单元1连接的合闸机构2及分闸机构3，本实用新型的储能单元1、合闸机构2及分闸机构3的大致结构与现有VS1型弹簧操动机构相同，因而在此不多加叙述。

如图4-图5所示，本实用新型与现有VS1型弹簧操动机构不同之处在于，本实用新型的分闸机构3中，该分闸掣子31为一体成型，且该分闸掣子31上仅设有1只M5×16盆头螺钉33，该分闸掣子31通过一套设有扭簧34的销35与分闸保持掣子32连接，该分闸保持掣子32上设有一弹性销36,扭簧34的两端支持在盆头螺钉33及弹性销36上，这样本实用新型分闸掣子装配更精练、合理，方便加工、装配，更能保证原理的稳定性、可靠性。