[实用新型]恒定型电池极片轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极片轧机，尤其是一种恒定型电池极片轧机。

背景技术

现有的电池极片轧机主要由上轧辊、下轧辊、轴承座、机身、液压系统和动力系统组成，上轧辊两端分别装配轴承座并安装在封闭的机身上。现有轧机的机身体积大、重量重，机身框架上半部分的上轴承室与横梁为分体式结构，横梁用来限制上轴承座向上移动，这种分体式结构易导致上、下轴承座在轧制过程中产生累积误差，恒定性较差；现有轧机动力系统采用卧式减速机，占地面积大，从而导致整个轧机重量重，占地面积大，不利于降低轧机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧制精确、结构紧凑的恒定型电池极片轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种恒定型电池极片轧机，其包括底座、机身、齿轮箱以及轧辊调隙装置；所述机身设于底座的左上方，所述齿轮箱设于机身的右上方，所述机身上安装有上轧辊和下轧辊，所述轧辊调隙装置安装于上轧辊的上轴承座与下轧辊的下轴承座之间，所述上轧辊和下轧辊均通过联轴器与齿轮箱连接，其关键技术在于所述机身上部为整体式的弧形的上轴承室。

上述齿轮箱外部连接有立式减速机。

上述轧辊调隙装置包括一调隙手轮、经由调隙滚珠丝杠与调隙手轮连接的调隙斜铁、配套设于调隙斜铁下方的斜滑道以及配套设于调隙斜铁上方的压板。

上述联轴器为十字轴式联轴器，其包括刚性扭力杆、设于刚性扭力杆左端的第一接头和设于刚性扭力杆右端的第二接头；所述第一接头以及第二接头与刚性扭力杆之间均设有胶木板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本机身框架上半部分为整体的上轴承室，将原来的上轴承室与横梁合二为一（无梁），这样可有效避免轧制过程中机身框架内的两个轴承座产生的间隙累积误差，降低了机身的高度，减轻了轧机整体重量，轧制也更加精确；本实用新型的动力系统采用立式减速机传动，其结构较原来的卧式减速机更加紧凑，减少了场地的占地面积，扩大了用户对生产场地范围的选择；通过调节轧辊调隙装置中的调隙手轮，带动调隙斜铁在斜滑道上前后移动，以此调整上轧辊与下轧辊之间的距离，使轧制材料稳定在所要求的端面尺寸之内；联轴器的刚性扭力杆与接头之间垫有胶木板（采用非金属摩擦片），降低了传动噪音，传动平稳，强度好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是机身的示意图；

图4是图3的左视图；

图5是轧辊调隙装置的示意图；

图6是图5的C向视图；

图7是联轴器的结构示意图；

图8上轧辊及其组件的示意图；

图9是图8中A部的局部放大图；

图10是胶木板的主示图；

图11是图10的左视图；

图12是是图10的俯视图；

图13是刚性扭力杆的示意图；

图14是图13的俯视图；

图14是图12的俯视图；

图15是第一接头的示意图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的俯视图；

图18是图17的B-B剖视图；

其中，1、底座；2、液压缸；3、机身；4、线性导轨；5、下轴承座；6、轧辊调隙装置,6-1、压板，6-2、调隙斜铁，6-3、斜滑道，6-4、调隙滚珠螺杆，6-5、轴承压盖，6-6、螺母，6-7、调隙手轮；7、上轧辊；8、联轴器,8-1、键，8-2、第一接头，8-3、胶木板，8-4、注油杯，8-5、定心环，8-6、刚性扭力杆，8-7、外套筒，8-8、定位销，8-9、第二接头；9、齿轮箱；10、立式减速机；11、下轧辊；12、上轴承室；13、闷盖；14、内轴承座；15、上轴承座；16、垫圈；17、油封；18、透盖；19、附助轴承盒；20、弹簧调隙组件， 20-1、碟簧组，20-2、芯轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。