[实用新型]一种震动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置。

背景技术

工业生产时，有时需要加工一种长方块形的小型金属工件，其厚度较薄，而且正面较光滑，背面较粗糙。加工时，需要区分出其正反面以便将正确的加工面送入加工设备进行加工。由于该工件的正反表面除光洁度以外的特征均相同，所以机器自动区分正反面的难度较高，目前一般是采用人工区分的方法。人工区分的方法，不仅效率低而且错误率高。随着计算机图像分析技术的推广和应用，将工件的表面拍成照片，然后利用计算机进行分析和比较，以确定其正反面的方法成为可能。根据此技术可以设计一种自动识别并分拣工件的自动送料设备。然而如何给这种自动送料设备自动供料却是一个难题，因为工件较薄，会经常发生工件相互粘连的情况。

实用新型内容

本实用新型解决上述难题，提供一种结构简单，自动化程度高，能够广泛适用各种检测设备的自动分料装置。

本实用新型的技术方案是提供一种震动送料装置，其特征在于：其包括震动台，所述震动台的出口处平齐连接有倾斜的直震输送带，所述直震输送带出口处设置有取料平台，所述取料平台包括与所述直震输送带平齐的工作面，所述取料平台与所述直震输送带枢轴连接。

优选的，所述取料平台下方连接有气缸驱动装置。

优选的，所述取料平台的工作面上设置有挡块。

优选的，所述直震输送带下部平行设置有挡板，所述直震输送带的倾斜角度范围是60°～80°。

优选的，所述直震输送带下方设置有直震回送带，所述直震回送带的出口处与所述震动台连接。

优选的，所述震动台是锥形，其内壁设置有螺旋上升的倾斜的旋转轨道，所述旋转轨道的出口与所述直震输送带相连。

本实用新型的震动送料装置，使用倾斜的旋转轨道连接倾斜的直震输送带输送工件，使得粘连的工件自动掉落，从而实现自动送料工作。具有结构简单、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是使用本实用新型较佳实施例的震动送料装置。

具体实施方式

下面以外形检测装置为例，结合附图对本实用新型的自动分料装置具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型较佳实施例的震动送料装置包括锥形的震动台10，震动台10内设置有螺旋上升的倾斜的旋转轨道12，旋转轨道12的出口平齐连接向后倾斜的直震输送带14，直震输送带14与水平面的夹角为60°～80°。直震输送带14的下边平行设置有比工件(未图示)厚度窄的挡板(未图示)，直震输送带14的下方还设置有直震回送带16，直震回送带16的出口与震动台10连接。直震输送带14的出口平齐连接有取料平台18。取料平台18与直震输送带14枢轴连接，并连接有气缸20。取料平台18有一个与直震输送带14平齐的工作面22，工作面22上设置有挡块24。

本实用新型的震动送料装置在使用时，先将工件放入锥形的震动台10。随着震动台10的震动，工件会紧贴旋转轨道12上，未紧贴的工件则被逐渐震落至下层轨道，直至震动台10底。工件随旋转轨道12被依次送入直震输送带14，并被直震输送带14依次送向取料平台18。直震输送带14的挡板保证工件不会在输送过程中掉落。但是如果有多个工件粘连在一起，则由于挡板的厚度较薄，工件会掉落至下方的直震回送带16，被重新送入震动台10。未掉落的工件被送到取料台与直震输送带14平齐的取料平台18的工作面22上，并被挡块24阻挡住，因此每次只有一个工件被送入工作面22。工作面22下方设置有感应器(未图示)，当工件被送入工作面22时，感应器发出信号，指示气缸20带动取料平台18转动，带动工作面22向上抬起至水平位置。此时，取料平台18的侧壁将后面过来的工件依然阻挡住，使之不能前进。工作面22上的工件会被使用本实用新型的自动送料设备取走，从而使得本实用新型的震动送料装置完成一次送料过程。工件被取走后，感应器发出信号，指示气缸20带动取料平台18向下转动，使工作面22与直震输送带14平齐，此时被取料平台18的侧壁所阻挡的工件被送入工作面22，从而可以开始下一个送料过程。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。