[实用新型]干燥筒分料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，具体涉及一种球团矿链箅机回转窑生产工艺中采用的干燥筒分料结构。

背景技术

目前，国内120万吨/年球团矿链箅机-回转窑生产工艺中，都配置有干燥筒，规格￠3.6m×24m，干燥能力220t/h。并设计有旁路系统。在生产过程中可以根据原料水分情况，选择干燥线或旁通线。

而一些球团厂，由于场地狭窄(干燥筒室12m×36m)、原料质量情况较差(粒度-200目的矿物所占比例为55％，水分9～13％)等原因，没有设计旁路系统。

而随着周边球团产业的发展，球团产能规模逐年扩大，促进了周边铁精矿质量的提高(粒度-200目的矿物所占比例为65％，水分7～11％)。2009年通过工业试验，原料水分在9％以下不经干燥是能够满足生产条件的。

对于皮带系统分料方式的选择，如图1所示，目前普遍应用的是“单边犁式分料+斜溜槽”分料的方式，该方式对皮带的磨损较为严重，且易造成皮带跑偏现象；同时，斜溜槽易悬料、堵料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高系统运行稳定性的干燥筒分料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：干燥筒分料结构，包括进料皮带、位于进料皮带下方的进料平台，在进料平台上设置有下料漏斗，进料平台下方设置有燃烧室，在燃烧室旁设置有旁路传送皮带，在进料皮带的出口与进料平台之间设置具有摆动支座的摆动皮带，摆动皮带出口端的水平位置高于下料漏斗的入口以及旁路传送皮带的进料端，摆动支座到摆动皮带出口端的水平距离等于摆动支座到下料漏斗入口处的水平距离，且等于摆动支座到旁路传送皮带进料端的水平距离。

进一步的是，所述旁路传送皮带位于进料平台下方，在进料平台上设置有旁路下料漏斗，摆动皮带出口端的水平位置高于旁路下料漏斗的入口，旁路下料漏斗的出口位于旁路传送皮带进料端的正上方。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，避免了采取“单边犁式分料+斜溜槽”分料方式带来的皮带跑偏、磨损，斜溜槽易悬料堵料的问题，提高了整个系统的运行稳定性，适合在各 种物料的分配作业中推广应用。

附图说明

图1为现有技术中犁式分料结构简图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中标记为：进料皮带1、进料平台2、下料漏斗3、燃烧室4、摆动皮带5、旁路传送皮带6、旁路下料漏斗7、摆动支座8、犁式分料结构9、斜溜槽10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2与图3所示，本实用新型的干燥筒分料结构，包括进料皮带1、位于进料皮带1下方的进料平台2，在进料平台2上设置有下料漏斗3，进料平台2下方设置有燃烧室4，在燃烧室4旁设置有旁路传送皮带6，在进料皮带1的出口与进料平台2之间设置具有摆动支座8的摆动皮带5，摆动皮带5出口端的水平位置高于下料漏斗3的入口以及旁路传送皮带6的进料端，摆动支座8到摆动皮带5出口端的水平距离等于摆动支座8到下料漏斗3入口处的水平距离，且等于摆动支座8到旁路传送皮带6进料端的水平距离。工作时，原料首先进入到进料皮带1上并传输到进料皮带1的出口，从进料皮带1的出口落入到摆动皮带5的进料端，摆动皮带5绕摆动支座8摆动，对于水分较高的原料，摆动皮带5的出口端摆动到下料漏斗3的正上方，通过摆动皮带5的出口端进入到下料漏斗3，并进入燃烧室4内进行干燥以供后续工艺使用；而对于水分较低的原料，摆动皮带5的出口端摆动到旁路传送皮带6的进料端上方，使原料通过旁路传送皮带6传输到后续工艺设备中。该结构简单，避免了采取“单边犁式分料+斜溜槽”分料方式带来的皮带跑偏、磨损，斜溜槽易悬料堵料的问题，提高了整个系统的运行稳定性。

为便于将原料从摆动皮带5的出口端运送到旁路传送皮带6的进料端，所述旁路传送皮带6位于进料平台2下方，在进料平台2上设置有旁路下料漏斗7，摆动皮带5出口端的水平位置高于旁路下料漏斗7的入口，旁路下料漏斗7的出口位于旁路传送皮带6进料端的正上方。则原料从摆动皮带5的出口端出来后，通过旁路下料漏斗7输入到旁路传送皮带6的进料端，可提高可靠性，同时，也便于各结构件的设置。