[实用新型]移动式制砖设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动式制砖设备，特别是利用建筑垃圾作为原料来生产免烧砖的移动式制砖设备。

背景技术

传统的制砖工艺，其制作流程一般包括取土、制作砖坯、砖坯热压和烘干、砖坯烧制、成品砖出窑等环节、步骤。它采用专门的制坯场地来生产砖坯，然后由板车之类的运输工具将砖坯运至专门的干燥场地使其自然干燥脱水，之后再由板车之类的运输工具将干燥状态的砖坯运至轮窑或隧道窑内焙烧，焙烧后的成品砖在炉窑内冷却后用板车之类的运输工具运至贮存场所。这种工艺由于在砖坯进入砖窑之前需要搬运多次，因此会导致大量砖坯产生破损。通常，砖坯在搬运过程中的破损率可达10～20％。为了降低砖坯破损率，解决的办法是增强砖坯强度，这就需要加大砖坯成型压力，但随之而来的问题是会增加能源消耗。砖坯的多次搬运需要大量的人力及运坯板车，这将增加了砖块的生产成本。此外，为了扩大生产规模，增加产量，采取的措施通常是加大砖窑容积和有效使用面积，这无疑会占用大量土地和空间。另外，为了满足大容量、大面积砖窑的产能需要，必须有足量的砖坯供应和储备，因而需要增加砖坯干燥场地面积，这也会占用大量的土地。对于年产3000万砖块的传统砖厂而言，其占地面积一般不少于50亩。

传统的制砖工艺不仅对我国本已相对缺少的耕地资源构成了极大的威胁，并且还消耗大量的能源。另一方面，随着现代建筑行业的兴盛，建筑垃圾却日渐增多。在建筑工地及填埋场所，大片的垃圾不仅占用了大量的土地，同时也污染环境。为使这些垃圾变废为宝，业内人士将其中有用的部分作为制砖原料，其余部分则废弃、填埋。目前的建筑垃圾制砖方法，首先是把建筑垃圾予以分选，分选获取的物料用于制砖。

CN200510011401.8号发明专利申请揭示了一种建筑垃圾砖，它由建筑垃圾和粘接剂组成。其建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土。各种建筑垃圾的粒径是，废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，废沙浆片或废沙土≤3毫米。其粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，该粘接剂粒径≤0.1毫米。建筑垃圾与粘接剂的重量份数比为4～5∶1。辅料各组分的重量比为硅酸盐烧结料(50～80％)、矿粉(5～30％)、飞灰(5～30％)、石膏(5～10％)、促进剂(1～3％)、增强剂(1～3％)、稀释剂(0.1～0.5％)。该建筑垃圾砖只需把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3～10天即可获得。该建筑垃圾砖含有80％以上的建筑垃圾，有利于环保，免烧、免蒸，自然养护，成本低廉。制备上述建筑垃圾砖的设备也是多种多样，但其结构多较为复杂，且设备整体也处于固定状态，对于分布广泛的建筑垃圾堆放场地而言需要用大量的运输工具将建筑垃圾砖用原料运输至生产场所，这对于降低建筑垃圾砖的生产成本而言是十分不利的。

发明内容

针对上述建筑垃圾砖用原料堆放场所分散需要运输汇聚的问题，本实用新型目的在于提供一种移动式制砖设备。该制砖设备可方便地在不同建筑垃圾砖用原料堆放场所之间实现长短距离的移动，可降低建筑垃圾砖的生产成本。

为了达至上述实用新型目的，本实用新型研发出一种极具实用意义的移动式制砖设备，可用来生产以建筑垃圾为主要原料的免烧砖。它包括砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置。砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置均分别固定于底盘上。底盘上设置有可沿地面滚动的车轮。底盘沿垂直于车轮轮轴方向的一端设置有挂钩。

前述移动式制砖设备，其车轮和挂钩分别位于底盘沿垂直于车轮轮轴方向的两个端部。

前述移动式制砖设备，在车轮朝着挂钩的方向上，其砖块成型装置、砖块输送装置和砖块码放装置依次排布于底盘上。

前述移动式制砖设备，在其砖块输送装置和砖块码放装置之间设置有换向盘。换向盘以其旋转轴平行于重力方向的方式可转动地固定于底盘上。换向盘垂直于重力方向的上部表面与砖块输送装置用来输送砖块的输送带之间相互衔接。

前述移动式制砖设备，其底盘上设置有可沿重力方向伸向地面的可伸缩亦可固定的支腿。

前述移动式制砖设备，其支腿的数量为三组。单组支腿包括了两条分别位于底盘之平行于车轮轮轴方向之两侧的支腿。三组支腿在底盘沿垂直于车轮轮轴方向的两个端部之间相互间隔预定距离。