[实用新型]高效能旋转振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合分散研磨装置，尤其是指一种高效能旋转振动装置。

背景技术

在电子、化学、医药、生物、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。

当前，高要求的混合、分散、研磨多采用多方向运动叠加的混合、分散、研磨装置，例如中国实用新型专利ZL 200720120399.2号所公开的一种支架式旋转振动装置，包括外旋转支架、内旋转振动支架及物料罐，所述外旋转支架由电动机经旋转机构驱动而在围绕水平轴进行公转的同时围绕垂直轴进行自转。所述内旋转振动支架包括上压板及下压板，上压板与外旋转支架的顶部内侧之间设置第一弹性构件，下压板与外旋转支架的底部内侧之间设置第二弹性构件。所述物料罐夹持于所述上压板与下压板之间，所述内旋转振动支架环绕所述物料罐设至少一限位架。这种旋转振动装置可以达到较好的混合、分散、研磨效果，但其物料罐外部设有较多用来起到连接或限位作用的支架、限位架等结构，装卸物料罐操作甚为不便，导致装卸物料罐的效率低下，而且其振动机构缺少限位及承力构件，弹性元件受压过大，使振动作用下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高效能旋转振动装置，其使物料罐更有效地被夹紧以及在双向旋转时更好地振动以及更方便地被装卸，而且工作安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效能旋转振动装置，包括旋转支架、物料罐、带动旋转支架同时分别围绕相互垂直的第一轴和第二轴进行旋转的旋转机构以及为旋转机构提供动力的电机，所述旋转支架包括平行设置的第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及第二夹板的内侧分别设有第一振动机构和第二振动机构，所述物料罐被夹持于所述第一振动机构与第二振动机构之间，所述第一振动机构与第二振动机构之间还设有与所述第一振动机构或第二振动机构固定连接并从径向和周向对物料罐进行限位的第一挡圈。

进一步地，所述第一振动机构及第二振动机构均包括底板及压板，底板与压板之间由弹性构件相连接，其中，底板与旋转支架的夹板相固定，而压板与物料罐相接触并压紧物料罐。

进一步地，每一压板的中心位置分别朝向对应的每一底板伸出设置有轴向限位及承力机构。

进一步地，每一底板与对应的每一压板之间还设有径向和周向限位机构。

进一步地，所述径向和周向限位机构包括自每一底板向压板伸出的螺栓以及设于压板相应位置并沿轴向延伸的孔，螺栓穿过孔后拧固有用于限位的双螺母。

进一步地，所述第一振动机构与第二振动机构之间还设有一个分隔组件，所述分隔组件包括与第一挡圈活动连接的、用于放置物料罐的隔板以及与所述隔板固定连接以从径向和周向对放置在隔板上的物料罐进行限位的第二挡圈，所述第二挡圈设置于隔板远离第一挡圈的一侧。

进一步地，所述第一挡圈内圈面设有对物料罐进行径向和周向限位的限位面。

进一步地，所述第一挡圈通过螺栓与第一振动机构或第二振动机构固定连接，而所述第二挡圈通过螺栓与隔板固定连接。

进一步地，所述第一振动机构与第二振动机构之间还设有多个分隔组件，每一分隔组件包括用于放置物料罐的隔板以及与所述隔板固定连接的、从径向和周向对放置在隔板上的物料罐进行限位的第二挡圈，每一分隔组件的第二挡圈设置于相应隔板的远离第一挡圈的一侧，最靠近第一挡圈的分隔组件的隔板与第一挡圈活动连接，其余各分隔组件的隔板则分别活动连接于其靠第一挡圈一侧的相邻分隔组件的第二挡圈上。

进一步地，所述第一振动机构或第二振动机构的压板外沿向底板方向设置至少一个限位杆，该限位杆一端与压板固定连接，另一端与底板之间保留有间隙。

本实用新型的有益效果如下：通过在第一夹板及第二夹板上设置相应的第一振动机构和第二振动机构，从上下两端夹持住物料罐，从而可方便地装缷物料罐。物料罐还能在双向高速旋转过程中实现高效振动。而第一振动机构和第二振动机构内的轴向限位及承力机构既可以承受夹紧力又有助于振动的产生。用于在径向和周向对物料罐进行限位的第一挡圈、第二挡圈可保证物料罐不会被甩出。而径向和周向限位机构亦可控制物料罐的振动范围。

本实用新型的装置在实际应用中与现有的旋转振动装置相比，其操作非常方便，既保证了物料在双向高速旋转与大幅振动的联合运动中得到很好的混合分散研磨，又实现了物料罐的快速高效地装卸。可用于纳米技术粉体分散、浆料混合、微细粉体研磨等领域，应用十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型高效能旋转振动装置第一实施方式的结构示意图。