[实用新型]大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工测试领域，特别涉及含有大功率齿轮箱的冶金机械设备在整机测试运行中的动力传动连接结构。

背景技术

在多数冶金设备中，比如轧钢带用的开卷机和收卷机等等都带有大型齿轮箱。对于这类机械设备的验收不仅要考察零部件的制造是否符合图纸设计要求，更重要的是要考核整机的运行，特别是齿轮箱运行是否符合设计要求。因为整机的运行可以从整体上反映各零部件装配到一起的运转情况。为了达到这种目的通常在设备验收时都要对整机进行模拟实际工作状况的测试运行（试车）。测试运行中通常会检测收集一些运行参数，比如转速、噪声、温升、有效接触面积、振动等等，以此来判断该设备整机是否合格。这种验收方式才能真实的反映所制造的设备是否能够满足实际工作需要。

目前随着冶金设备制造技术的发展，大功率齿轮箱类冶金设备的订货有所增加，用户对整机的验收要求越来越高，只有越接近实际工况才能实真的反映设备的制造质量。这就要求制造商们找出既方便又精准的测试运行方案。以往在常规的测试运行方案中通常是将电动机输出的动力通过皮带和皮带轮的传动方式输送到设备齿轮箱的输入轴（见图1所示）。这种传动连接方式尽管简单易行，但实践证明传动精度差，而且由于皮带跳动和滑动，容易造成输入转速的损耗，加大整机的振动和噪音。总之，这种传动连接方式容易失真，增加了潜在不确定性，而且依靠检验仪器也不能检测真实情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合于大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构，以克服上述现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构，包括电动机，其特征在于：在电动机与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴之间设置万向联轴器，电动机的输出轴与万向联轴器的一端连接，万向联轴器的另一端与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴连接。

在电动机与大功率齿轮箱类冶金设备输入轴之间采用皮带和皮带轮的传动方式是本领域技术人员长期以来所采用的技术手段，本实用新型为了克服现有技术不足，采用万向联轴器结构来改进以往皮带和皮带轮传动的不足，取得了良好的效果。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．由于本实用新型为刚性传动连接，不仅承载能力大，适合于大功率齿轮箱类冶金设备的传动，而且传动过程中力矩、转速损失均比较小，整机检测准确度大大提高；

2．由于采用了万向联轴器结构，检测时电动机的输出轴与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴安装对中要求不高，使得检测设备的安装变得容易；

3．由于采用了万向联轴器结构，检测方法变得便捷，提高了检测效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例传动结构图。

以上附图中：1．电机输出轴盘；2．万向联轴器；3．卡盘；4．开卷取机输入轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种大功率开卷取机整机测试运行的传动结构

本实施例是对冶金设备中轧钢带用的开卷取机（开卷机和收卷机）整机测试运行所采用的传动结构。开卷取机中带有大型齿轮箱。

如图1所示，该传动结构由电动机（图中未画出）、万向联轴器2和卡盘3组成。电动机的输出端具有电机输出轴盘1，该电机输出轴盘1与万向联轴器2的一端固定连接，万向联轴器2的另一端与卡盘3固定连接，卡盘3与开卷取机输入轴4连接，以此构成动力传动连接结构。由于开卷取机功率比较大，采用刚性传动连接不仅安全可靠、承载能力大，而且传动过程中力矩、转速损失均比较小，能够准确高效的反映整机的真实工作状况，使整机检测准确度大大提高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。