[实用新型]油井翻斗计量自动控制用分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电器控制设备，尤其涉及一种油井翻斗计量自动控制用分离器。

背景技术

目前，油井动态生产数据是进行油藏数值模拟、动态分析及指导油田下步稳产的一项重要依据，而油井计量是油井生产数据录取的一个重要环节。公知的油井产量的监控设备，通常是分散单一设置或简单组合后形成控制柜的形式。例如，中国专利号“200920203074.X”公开了一种称重式原油产量自动计量装置，其申请日为2009年9月2日，授权公告日为2010年5月19日，它包括外罐体和微机控制系统，在外罐体上设有原油入口和天然气出口，在外罐体内设有称量罐和称重传感器，其特殊之处是：所述的称量罐悬挂在外罐体内，原油入口延伸至称量罐内，所述的称重传感器设在称量罐的悬挂杆上，称重传感器与微机控制系统连接，在称量罐内对应原油入口下方设有分离伞。

但现有的油井计量还存在如下不足：一、功能不完善，摆放不标准化，操作不方便，监测参数不准确，显示不集中,数据不能网络传输等弊端，利用双容积分离器和增压箱两种计量模式都存在一定的局限性。二、双容积分离器对高油气比油井计量误差大，增压箱计量模式系统不密闭，安全隐患大，伴生气资源浪费严重。三、大罐人工量油计量，劳动强度大，不安全，计量误差大。四、质量流量仪计量、涡轮流量仪计量，价格高，误差更大，冬天无法计量使用。五、功图法计量，投资大，不准确，不可靠，自动化管理太复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有油井计量装置存在的上述问题，提供一种油井翻斗计量自动控制用分离器，本实用新型对油井产量进行重量法计量，计量后的原油通过装置内部气压自压进入混合管线输往下游站点，确保了整个系统密闭，有效防止安全隐患，且计量准确，大大简化了地面集输工艺流程，适应于低渗透油田边远井、试油井、进站管线长、回压高的低产、低压井单井产液量的自动控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油井翻斗计量自动控制用分离器，包括分离伞，其特征在于：所述分离伞包括分离室和计量室，分离室上设置有原油进口和排气管线，分离室内设置有油气分离缓冲装置，计量室内设置有翻斗计量装置，分离室和计量室上设置有排液口。

所述分离室和计量室上均设置有温度传感器。

所述计量室上设置有上液位传感器和下液位传感器。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型对油井产量进行重量法计量，计量后的原油通过装置内部气压自压进入混合管线输往下游站点，确保了整个系统密闭，有效防止安全隐患，且计量准确，大大简化了地面集输工艺流程，适应于低渗透油田边远井、试油井、进站管线长、回压高的低产、低压井单井产液量的自动控制。

二、本实用新型设计合理、工作稳定可靠、计量准确、安装维修方便、连续计量与间断计量均可，且不受流量与断流限制。

三、本实用新型应用效果好，为油田获取准确的单井产液数据，进一步提高了油田计量管理工作水平。

 四、本实用新型中，由于在分离室上设置有排气管线，可以将不回收的套管气从排气管线排出，节约了工序。

五、本实用新型中，在分离室和计量室上均设置有温度传感器，便于控制分离室和计量室内的温度，从而实现准确分离。

六、本实用新型中，在计量室上设置有上液位传感器和下液位传感器，便于控制计量室内的温度，进一步保证计量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、分离室，2、计量室，3、原油进口，4、排气管线，5、温度传感器，6、上液位传感器，7、下液位传感器，8、三通电磁阀。

具体实施方式

    一种油井翻斗计量自动控制用分离器，包括分离伞，所述分离伞包括分离室1和计量室2，分离室1上设置有原油进口3和排气管线4，分离室1内设置有油气分离缓冲装置，计量室2内设置有翻斗计量装置，分离室1和计量室2上设置有排液口。

本实用新型中，在分离室1和计量室2上均设置有温度传感器5。另外，在计量室2上设置有上液位传感器6和下液位传感器7。

本实用新型中，在分离伞的计量室内设置有上、下液位位置的指示灯，泵工作指示灯及三通电磁阀工作指示灯等。

本实用新型安装在抽油机井旁，选择不影响抽油机的正常工作及维修的地方，将油井的出液口连接到原油进口上，再把分离室1和计量室2上的排液口通过三通电磁阀8连接到泄油泵即可。电源的连接只需从抽油机井旁的配电箱引出220伏电源接通即可。