[实用新型]极片去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，尤其涉及极片去毛刺装置。

背景技术

在现有技术中，如图1所示，电池制作过程中是以隔膜2-极片1-隔膜2-极片1的顺序叠置的，其中极片1在分切和冲裁时极易在剪切处产生毛刺3，毛刺3易刺穿隔膜2，毛刺3在电池卷绕过程中会刺穿隔膜2引起电池短路，尤其是弯折角度较大的毛刺3会造成电池的短路，影响电池的质量,降低了电池的合格率。

实用新型内容

为了解决现有技术中极片的毛刺刺穿隔膜的问题，本实用新型提供了一种极片去毛刺装置。

本实用新型提供了一种极片去毛刺装置，包括上挤压机构和下挤压机构，极片能够从所述上挤压机构和所述下挤压机构之间穿过，所述上挤压机构和所述下挤压机构轴对称设置，所述极片上表面与所述上挤压机构接触，所述极片下表面与所述下挤压机构接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述上挤压机构为上辊轮，所述下挤压机构为下辊轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述上辊轮为第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别位于所述极片两边缘，所述极片整体置于所述下辊轮上方。

作为本实用新型的进一步改进，该极片去毛刺装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述下辊轮相连、且驱动所述下辊轮进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊轮和所述第二辊轮为鼓形，所述下辊轮形状为圆柱形。

作为本实用新型的进一步改进，所述下辊轮进行转动时，所述第一辊轮和所述第二辊轮转动方向与所述下辊轮转动方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，该极片去毛刺装置安装在电池制造设备中，该电池制造设备包括放卷装置和收卷装置，所述极片去毛刺装置位于所述放卷装置和所述收卷装置之间。

本实用新型的有益效果是：由于极片能够从所述上挤压机构和所述下挤压机构之间穿过，所述极片上表面与所述上挤压机构接触，所述极片下表面与所述下挤压机构接触，通过上挤压机构和下挤压机构对极片进行挤压，从而将极片的毛刺压平，使得极片毛刺不会刺穿隔膜，保证了电池的品质。

附图说明

图1是现有技术中极片与隔膜叠放顺序示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的上辊轮与下辊轮转动配合的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型公开了一种极片去毛刺装置，包括上挤压机构和下挤压机构，极片1能够从所述上挤压机构和所述下挤压机构之间穿过，所述上挤压机构和所述下挤压机构轴对称设置，所述极片1上表面与所述上挤压机构接触，所述极片1下表面与所述下挤压机构接触。

所述上挤压机构为上辊轮，所述下挤压机构为下辊轮4。通过上辊轮和下辊轮4对极片1的挤压可以去除各种弯折角度的毛刺。 

所述上辊轮为第一辊轮5和第二辊轮6，所述第一辊轮5和所述第二辊轮6分别位于所述极片1两边缘，所述极片1整体置于所述下辊轮4上方。

该极片去毛刺装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述下辊轮4相连、且驱动所述下辊轮4进行转动。下辊轮4通过转动传输极片1，极片1从下辊轮4上滑过，第一辊轮5和第二辊轮6与极片1接触，第一辊轮5和第二辊轮6与极片1产生磨擦，从而使第一辊轮5和第二辊轮6在下辊轮4的带动下进行转动。

所述第一辊轮5和所述第二辊轮6为鼓形，所述下辊轮形状为圆柱形。所述第一辊轮5和该第二辊轮6可为圆柱形或其它可实现与下辊轮4的接触面积较小的结构。第一辊轮5、第二辊轮6与该下辊轮4的接触面积较小，可实现压平毛刺3，但不会影响极片1的质量。

所述下辊轮4进行转动时，所述第一辊轮5和所述第二辊轮6转动方向与所述下辊轮4转动方向相反。如图3所示，在本实施例中，下辊轮4 进行顺时针旋转带动极片1顺时针旋转，第一辊轮5和该第二辊轮6被下辊轮4带动进行逆时针旋转。

该极片去毛刺装置安装在电池制造设备中，该电池制造设备包括放卷装置和收卷装置，所述极片去毛刺装置位于所述放卷装置和所述收卷装置之间。该极片去毛刺装置设置在电池制造设备传输极片的过程中，可去除成卷极片的毛刺或其它形式的极片的毛刺。

本实用新型的极片去毛刺装置附属于电池制造设备中，省去了专门去除极片毛刺的工序，提高了工作效率，节约了制造成本。本发明结构简单，操作方便，提高效率的同时保证了电池的质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。