[实用新型]一种快换式溜煤筒钢井壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山煤仓的溜煤筒井壁，属于煤矿设备技术领域。

背景技术

矿山大型煤仓一般由3部分构成：上部为直立式倒锥形溜煤井；中部为直立式圆柱形煤仓暗井；下部为四棱锥状漏斗形锁口。因溜煤井直接承受煤流冲击，所以井壁通常采用20mm以上厚度的多节锰钢板沿竖直方向搭接而成。主要特点是承受较大冲击力，耐磨时间与钢筋混凝土相比较长。但若主煤仓所处的环境空气湿度很大，煤的年产量又相对较高时，在煤粒的磨损和腐蚀的共同作用下，煤流的高能量冲击使金属破坏机理改变。

首先，煤粒除了磨损金属外还除去有保护作用的氧化物及极化层，使未氧化金属外露，形成微观沟槽与压坑，使电池腐蚀集中，增加腐蚀的微观表面积；

其次，煤粒还会除去应变硬化表层，使脆性金属形成劈裂，在金属与矿物高应力接触处，塑变造成应变硬化，使腐蚀变得容易，腐蚀作用使金属表面产生麻点，引起微观裂纹，麻点处的裂纹在冲击时引起水力破裂，粗糙表面形成，使磨粒磨损所需能量降低；

第三，还可能产生H2而随后被吸收使钢断裂，晶界和多相组织中较不耐磨的相先腐蚀，使邻近金属变弱，在煤流冲击作用下金属产生的塑变使变形组织组成物更易腐蚀，使延性组分撕裂，为化学腐蚀和水力破裂创造场地，为煤粒磨损提供了可能，使水压增高，气蚀产生，使金属，矿物及流体温度升高，增加了腐蚀效应。

溜煤筒钢井壁在上述三种原因相互作用下将会迅速破坏。钢井壁耐久性的降低，直接导致了维修工作量的增加，不安全因素的增多，间接影响了生产进度，制约了企业生产能力的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溜煤筒钢井壁受到损坏后能够减小维修时间、降低维修风险、提高井壁实际利用时间的快换式溜煤筒钢井壁。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快换式溜煤筒钢井壁，它由固定井筒、快换井壁组成，固定井筒为多个圆筒形铁筒上下串连组成，每个圆筒形铁筒由两个半圆形铁筒合成，快换井壁为多块圆弧形钢板，其圆弧与固定井筒内壁相匹配，固定井筒外壁与溜煤筒筒壁固定连接，快换井壁顺序排列连接在固定井筒内壁上。

上述快换式溜煤筒钢井壁，所述每个组成固定井筒的半圆形铁筒的端部焊接L型角钢，角钢上有螺栓孔，两个半圆形铁筒由螺栓固定连接，螺栓沿轴向分布于半圆形铁筒的两端。

上述快换式溜煤筒钢井壁，在固定井筒的内壁上有多个挂孔，快换井壁的背面有挂钩，挂钩位置与固定井筒内壁的挂孔相对应。

本实用新型的优点如下：

1、将整体式井壁更改为拼装式井壁，增大了井壁的弹性缓冲范围，提高了井壁的耐久性；

2、快换井壁可预制，降低了维修工作的准备时间；

3、每次维修只需更换破损部位的快换井壁，节省了维修材料；

4、每块快换井壁重量相对整体式井壁减小很多，降低了维修施工难度；

5、每块快换井壁使用挂钩悬挂安装，操作简单，提高了维修速度，降低了维修风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是快换井壁的部分俯视图；

图3是图2的正视图；

图4是图3的A-A剖视图。

图中标记如下：固定井筒1、快换井壁2、挂钩3、围岩4、节间间隙5、板间间隙6。

具体实施方式

图中显示，本实用新型在溜煤井内设置多节的固定井筒1，用以保护围岩4的稳定和作为快换井壁2的基座。固定井筒1的材料首选锰钢板，每节的高度应按实际情况确定，但不宜过高，以免增加吊装难度。

固定井筒1按实际情况分节安装，每节由两个半圆形铁筒拼装而成，在半圆形铁筒的端部焊接L型角钢，并在角钢上打孔，以便安装螺栓，螺栓用来固定两半圆形铁筒，螺栓沿轴向分布于半圆形铁筒两端。每节固定井筒1上预设挂孔，用于挂快换井壁2，挂孔尺寸按快换井壁2上的挂钩3确定。

快换井壁2为多块圆弧形钢板，其圆弧与固定井筒1内壁相匹配。快换井壁2采用等厚度耐冲蚀材料制成，快换井壁2宽度依据实际吊装能力确定，然后依次排布于煤流冲击部位。快换井壁2的背面有挂钩3，挂钩位置与固定井筒内壁的挂孔相对应，吊装时将挂钩3挂在挂孔中。

安装时预留节间间隙5和板间间隙6。

本实用新型的施工方法和维修方法

将固定井筒1组装成型，吊入井中安装固定并在固定井筒1与井壁之间用混凝土罐实，然后将预制好的快换井壁2吊入固定井筒中安装。

本实用新型最大的特点就是更换非常方便、灵活，一旦某片快换井壁2破损需要更换，只需将待换快换井壁2提前预制好，将破损快换井壁2提升就可换下，新快换井壁2安装只需挂在固定井筒1即可。