[实用新型]分布式热电联产能源系统有效
申请号: | 201020583866.7 | 申请日: | 2010-10-30 |
公开(公告)号: | CN201852080U | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 马振青 | 申请(专利权)人: | 马振青 |
主分类号: | F22B33/18 | 分类号: | F22B33/18;F24H7/00 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人: | 唐纫兰;沈国安 |
地址: | 214445 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分布式 热电 联产 能源 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分布式热电联产能源系统,尤其是涉及一种利用有机热载体炉加热导热工质的分布式热电联产能源系统。
背景技术
目前,目前市面上的热电联产系统和独立供电系统基本上有以下几种:
1.使用化石燃料的内燃发电机,比如天然气发电机,柴油汽油发电机,这类机型一般是做独立的供电系统,也可以改装为利用余热的热电联产机组。 但要依赖化石燃料。
2.燃气涡轮发电机,有已进入商品化阶段的燃气涡轮发电机,一般都实行热电联产来达到较高的能源利用率。但也是利用化石燃料。
3.目前的一些火力电站,在提供电能的同时也提供热能。其原料可以利用化石燃料, 也有利用生物质发电的。但此类电站必须有规模效应,体积和规模很大,不便于灵活的移动和小规模的独立或应急供电。
而且以上系统均还存在以下不足:为了保证连续生产,均需要使用高压给水泵进行工作介质的补充,这是由于工作时,蒸汽发生器内压力较大,在自然重力作用下,冷凝水箱内的水无法回流至蒸汽发生器内,该高压给水泵不但增加了系统的能耗,且增加了噪音和维护工作量及制造成本;同时,该类型的蒸汽动力系统,通常设置有一个体积较大的蒸汽发生器,大型压力容器不但有很高的生产制造成本,且整个系统有较大安全风险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能耗低、节能环保且适用范围广的分布式热电联产系统,其能够选用多种燃料,不依赖化石燃料,在有可燃物的地方都可就地取材快速供给热能和电能,极大的满足了在灾害应急使用,减轻军队后勤压力,独立供电等方面的需求;并且可以制造成大型或小型的独立移动式电站。
本实用新型的目的是这样实现的:一种分布式热电联产能源系统,所述系统包含有主蒸汽发生组件、副蒸汽发生组件、发电机、冷凝水箱、缓冲汽包、高温循环组件、冷凝器和蓄电池组件,所述主蒸汽发生组件和副蒸汽发生组件安装于冷凝水箱的下方,所述主蒸汽发生组件包含有主蒸汽发生器、主电磁阀一、主电磁阀二和主电磁阀三,所述副蒸汽发生组件包含有副蒸汽发生器、副电磁阀一、副电磁阀二和副电磁阀三,所述主蒸汽发生器和副蒸汽发生器分别通过主电磁阀二和副电磁阀二与冷凝水箱相连,所述主蒸汽发生器和副蒸汽发生器分别通过主电磁阀三和副电磁阀三与缓冲汽包的进气口相连,所述缓冲汽包的出气口与发电机的进气口相连,所述发电机的出气口经冷凝器与冷凝水箱相连;
所述高温循环组件包含有机热载体炉、导热油箱和高温循环泵,所述有机热载体炉的输入口与主蒸汽发生器和副蒸汽发生器的加热介质输出口相连,所述有机热载体炉的输出口经导热油箱与高温循环泵相连,所述高温循环泵分别通过主电磁阀一和副电磁阀一与主蒸汽发生器和副蒸汽发生器相连;
所述蓄电池组件包含有蓄电池控制器和蓄电池,所述蓄电池控制器与发电机的电源输出端相连,所述蓄电池与蓄电池控制器相连,所述蓄电池与控制器和高温循环泵的电源输入口相连。
本实用新型分布式热电联产能源系统,所述系统还包含有控制系统,所述控制系统包含有传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、控制器、传感器五和传感器六,所述控制器的控制端分别与主电磁阀一、主电磁阀二、主电磁阀三、副电磁阀一、副电磁阀二和副电磁阀三相连,所述传感器一、传感器二、传感器三和传感器四分别设置于主蒸汽发生器、副蒸汽发生器、冷凝水箱和蒸汽冷凝做功设备内,且所述传感器一、传感器二、传感器三和传感器四均与控制器相连;所述传感器五和传感器六分别安装于有机热载体炉和导热油箱内,且所述传感器五和传感器六均与控制器相连。
本实用新型分布式热电联产能源系统,所述发电机为涡轮发电机或螺杆膨胀发电机,所述冷凝水箱顶部开有热水输出口和冷水输入口;所述主蒸汽发生组件的主蒸汽发生器由若干蒸汽发生器并联而成,所述副蒸汽发生组件的副蒸汽发生器由若干蒸汽发生器并联而成。
本实用新型的有益效果是:
主蒸汽发生组件和副蒸汽发生组件轮流交替使用,当一组作为产生蒸汽时,另一组处于非工作状态,此时冷凝水箱中的水可在重力的作用下进入该组蒸汽发生器中;因而不再需要配备给水泵,不但降低了自身的能耗且只有极低噪音产生;同时,蒸汽发生器可由若干组并联而成,因此降低了单个蒸汽发生器的体积,减小了发生安全事故的隐患,增加了其移动性,扩大了应用范围;传感器的应用使得系统能够实时监测各个容器的温度、压力等状态,以便及时作出反应和调整,提高了整个系统的智能化程度;
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