[实用新型]一种高密度插头连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种高密度插头连接器。

背景技术

一种用于通信设备内的线缆连接的器件，它与相应的线缆组装后，与安装在PCB板端的插座连接器插合，实现电信号的传输，并结合线缆的特点对电信号进行EMI屏蔽保护。

目前市面上常有的产品结构模式如下图1所示，主要由上屏蔽壳101、十字沉头螺钉102、下屏蔽壳103、弹片104、十字盘头螺钉105、电信号端子106、下绝缘体107、绝缘片108、上绝缘体109、铁壳110等零部件构成，并通过下绝缘体110结合面两端设有的T形扣111、和燕尾凸扣112与上绝缘体120结合面上对应的T形槽121(见图2b)、上绝缘体结合面上设有的燕尾槽122来实现上、下绝缘体之间的固定和扣合(见图2a)，同时通过下绝缘体结合面上间隔设有的凸台113和绝缘片108上对应的方形孔1081来实现下绝缘体与绝缘片之间的固定与扣合(见图3a和3b)。由于是通过下绝缘体结合面两端设有的T形扣111与上绝缘体结合面上对应的T形槽121(见图2b)，图2a中是上、下绝缘体之间扣合后的结构示意图，图2b是扣合结构局部示意图，即图2a中标号A的放大图，下绝缘体设置的燕尾凸112与上绝缘体结合面上设有的燕尾槽122来实现上、下绝缘体之间的固定和扣合(见图4和图4b)，从图2a和2b中，通过T形扣与T形槽实现上、下绝缘体之间的扣合，及从图4a和4b中可以看出，通过下绝缘体设置的燕尾凸112与上绝缘体结合面上设有的燕尾槽122来实现上、下绝缘体之间的扣合，可以看出上、下绝缘体之间扣合时扣合件的配合面较多，由于对扣合面上设置的燕尾槽和燕尾凸台的位置关系和二者之间配合的松紧度要求比较高，因此其成型的模具结构复杂，生产成本高；由于燕尾凸台和燕尾扣配合前端的倒插不够或者倒插错动时，形成上、下绝缘体间以及上下绝缘体与绝缘片间干涉，上下绝缘体无法按正常的导向插入到正常的配合状态，如图5a和5b所示，其中图5a和5b分别是绝缘体两端的扣合结构，而C和D都表示会干涉的部位；尤其是当其中的绝缘片比较薄，而绝缘片上又必须开有与下绝缘体凸台配合的方口和进浇口时，会导致绝缘片强度不够高，绝缘片的变形和强度不够高而导致绝缘片出现变形或者绝缘片相对于绝缘体出现前后或左右错动，从而导致上下绝缘体与绝缘片间无法正常配合的情况，从而无法保证组装产品的可靠性和准确性，不能保证产品的性能。

此外，如图6所示是铁壳变形示意图，由于铁壳加工存在的缺陷性，铁壳冲压成形后梯形口的中间会有内缩的趋势，如图中箭头所示，因此不能保证组装成品的框口尺寸，可能会导致不能正常插入焊接在PCB板上的插座。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，上、下绝缘体之间相扣合时T形槽和T形扣之间扣合的接触面和燕尾凸台和燕尾凸扣之间扣合的接触面较多而导致成型的模具结构复杂，生产成本高，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高密度插头连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密度插头连接器，包括外壳、绝缘体、绝缘片和两组电信号端子，该绝缘体由第一绝缘体和第二绝缘体扣合而成，所述两组电信号端子中的一组嵌入所述第一绝缘体，另外一组嵌入所述第二绝缘体，所述绝缘片位于所述第一绝缘体和第二绝缘体之间，间隔所述两组电信号传输端子，所述第一绝缘体上的与所述第二绝缘体相扣合的接触面两端分别设置有第一L形凸台，所述第二绝缘体上的与第一绝缘体相扣合的接触面两端分别设置有与所述第一L形凸台相配的凹槽，所述第一绝缘体上的与第二绝缘体相扣合的接触面的中部间隔设置有多个L形凸扣，所述第二绝缘体上的与所述第一绝缘体扣合的接触面的中部间隔设置有与所述L形凸扣相配的多个第二L形凸台；以及用于将所述绝缘片连接于所述第一绝缘体或所述第二绝缘体上的连接机构。

优选地，所述连接机构包括：所述第一绝缘体上的与所述绝缘片相扣合的接触面间隔设置有多个用于固定所述绝缘片的第一槽，所述绝缘片上与所述第一绝缘体相扣合的接触面间隔设置有多个与所述第一槽相配合的第一凸台；

优选地，所述第二绝缘体上的与所述绝缘片相扣合的接触面间隔设置有多个用于固定的第二槽，所述绝缘片上与所述第二绝缘体相扣合的接触面间隔设置有多个与所述第二槽相配合的第二凸台。

优选地，所述第一绝缘体和所述第二绝缘体上的与所述外壳内表面相接触的接触面上均设置有与所述外壳内表面相干涉的第三凸台。

优选地，所述凹槽是U形凹槽。

优选地，所述第一槽是方槽。

优选地，所述第二槽是方槽。