[实用新型]一种分散装置有效

专利信息
申请号: 201020584074.1 申请日: 2010-10-29
公开(公告)号: CN201889178U 公开(公告)日: 2011-07-06
发明(设计)人: 金旭东;张祥领 申请(专利权)人: 深圳市基泰智能设备有限公司
主分类号: B01F15/06 分类号: B01F15/06;B01F7/16;B01F3/12
代理公司: 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 代理人: 高占元
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 分散 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及浆料分散装置,更具体地说,涉及一种适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域的浆料分散装置。

背景技术

分散机广泛应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液-粉相浆料进行高速的搅拌、溶解和分散,其工作原理是:分散机的高速旋转轮在容器内高速旋转,强劲的离心力将浆料从径向甩入高速旋转轮与料桶壁之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,浆料被初步分散。分散机高速旋转的旋转轮产生至少50m/s以上的线速度,浆料分子的分子力在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散。

高速分散机在分散过程中,高速旋转轮高速旋转,产生大量摩擦热,浆料的温度是急剧升高。浆料温度的升高会产生不利的影响,即使很小的温升,就会明显地降低浆料黏度,使层流趋向变成湍流趋向,这种湍流的动能又转化成热能,进一步造成温升,导致恶性循环。另一方面,浆料温度的升高会造成助剂的组织结构破坏、改变性能、甚至出现烧糊烧结现象;离子型分散剂在水中的溶解度会随着温度的升高而增大,降低其使用效果;浆料温度高的情况下配制的乳胶漆容易产生发胀、贮存期间粒子返粗、以及施工性能差等弊病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中分散机存在浆料冷却效果不佳、散热性能不好、浆料由于温度过高而出现组织结构的改变和烧结烧糊现象这一缺陷,提供一种预冷却的分散装置,能够很好解决分散装置中浆料的冷却问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分散装置,包括料桶、设置在所述料桶内的高速旋转轮、以及驱动所述高速旋转轮的分散主轴,所述料桶上设置有浆料入口,所述分散装置还包括设置在所述浆料入口以冷却浆料的进料冷却器。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料冷却器包括圆形筒体;所述圆形筒体内部分为三层:位于最外面的外围水层、位于最中心的内部水层、以及设置在所述外围水层和所述内部水层之间的中间料层;所述外围水层和所述内部水层连通;所述外围水层上设置有进料冷却器进水管,所述内部水层上设置有进料冷却器出水管;所述中间料层上相对设置有进料入口和进料出口。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料冷却器进水管和所述进料冷却器出水管设置在所述进料冷却器的同一端部;所述冷却水进入所述进料冷却器进水管后,沿所述外围水层从所述进料冷却器的一端流向另外一端,然后流入所述内部水层,沿所述内部水层从所述进料冷却器的一端流向另外一端,最后从所述进料冷却器出水管流出。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料入口和所述进料出口相对设置在所述进料冷却器的两端;所述进料入口与所述进料冷却器出水管位于所述进料冷却器的同一端部。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料冷却器的进料出口与所述料桶上的浆料入口直接固接。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料冷却器独立设置,所述进料出口与所述料桶上的浆料入口通过导料管连接设置。

本实用新型一种分散装置,优选的,所述进料冷却器设置有支撑腿。

本实用新型可达到以下有益效果:通过设置预进料冷却器,浆料在分散前被降温至一个较低的温度,防止在分散过程中浆料的温度过高。预进料冷却器的设置,其温度降低至没有进行预冷却的情况下的浆料温度的2/3。浆料进入料桶中进行分散,由于高速旋转轮不断产生摩擦热,浆料温度不断升高。恒定转速下,达到浆料的极限温度时,设置有预冷却的分散装置的浆料被分散的时间较长,分散效果更佳显著。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型的分散装置的分散机的结构示意图;

图2是本实用新型的分散装置的进料冷却器的结构示意图。

图中

1、料桶                  128、浆料入口

2、高速旋转轮            3、冷却包

4、分散主轴              5、轴套

6、电机                  7、机架固定板

8、浆料出口              10、进料冷却器

101、进料入口            102、进料出口

104、进料冷却器进水管    105、进料冷却器出水管

106、外围水层            107、中间料层

108、内部水层

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