[实用新型]一种分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料分散装置，更具体地说，涉及一种适用于汽车动力电池、涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域的浆料分散装置。

背景技术

目前，在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域广泛使用着各种类型的分散装置，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。随着电子、通讯、电动汽车等领域技术的迅速发展，带动了锂电池工业的发展。在锂电池前期生产工艺中，涉及到钴酸铝锂电池、磷酸铁锂电池等电池浆料的制作，浆料的制作必须通过分散设备来进行。

在浆料制作过程中，分散主轴不断高速旋转，从而导致分散装置内分散主轴与静止部件之间会产生油泄漏和浆料泄漏，一旦泄漏油进入浆料中，则会导致浆料被污染，同样的，泄漏浆料进入油中，则会导致油被污染。为了避免浆料和油相互污染，现有技术的解决办法是采取密封，密封的缺陷是：高精度的密封装置成本很高，普通密封环容易受到损坏，无论是高精度密封装置还是普通密封环均需要经常进行检查、维修和更换；无论是高精度密封装置还是普通密封环只是能够减少泄漏，不可能完全避免泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术分散装置中存在的浆料泄漏和油泄漏，造成浆料污染和油污染这一缺陷，提供一种设置有常压缓冲隔离腔的分散装置，能够很好解决这一问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分散装置，包括料桶、设置在所述料桶内的高速旋转轮、与所述高速旋转轮固接且驱动所述高速旋转轮的分散主轴、以及环绕设置在分散主轴外围的轴套，所述轴套与所述分散主轴之间构成油通道，其特征在于：所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有油封环，以防止所述油通道中的油泄漏；所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有料封环，以防止所述料桶中浆料泄漏；所述油封环与所述料封环之间构成封闭的常压空腔；所述轴套上设置有连通所述常压空腔的进气孔和出气孔；所述常压空腔内有正压空气流从所述进气孔流入，从所述出气孔流出。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述正压空气流的压力范围为0.1～0.3Mpa。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述分散装置配置有提供所述正压空气流的空气压缩装置；所述空气压缩装置向所述常压空腔内提供空气流。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述料桶包括料桶内壁、以及料桶外壁；所述料桶内壁与料桶外壁之间构成封闭夹层，所述封闭夹层内设置有夹层冷却器。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述料桶内设置有冷却浆料的冷却包。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述轴套内设置冷却水路，用于冷却所述分散主轴。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述轴套内设置连通所述油通道的油路。

本实用新型可达到以下有益效果：通过设置油封环密封油通道，防止油通道中的油泄漏；通过料封环密封浆料，防止料桶中浆料泄漏。油封环、料封环之间构成封闭的常压空腔，从油封环中泄漏的油进入常压空腔中，从料封环中泄漏的浆料进入常压空腔中，正压空气流流过常压空腔中，将泄漏的油和浆料清理排出，从而避免油和浆料的污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的分散装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中

1、料桶        128、浆料入口

2、高速旋转轮  3、冷却包

4、分散主轴    5、轴套

6、电机        7、机架固定板

8、浆料出口    21、油封环

22、料封环     23、进气孔

24、出气孔     25、常压空腔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～2所示，为本实用新型一种分散装置的优选实施例。一种分散装置包括料桶1，料桶1为浆料分散过程发生的容器；设置在料桶1内的高速旋转轮2，高速旋转轮2的外径比料桶1的内径略小；高速旋转轮2通过分散主轴4驱动，分散主轴4的上端与电机6连接，下端延伸至料桶1内并固定连接在高速旋转轮2中部；分散主轴4的外围设置有轴套，轴套上设置有浆料出口8；驱动分散主轴4的电机6设置在机架固定板7上。